在使用广数GSK980TDa数控系统时，如何编写一个程序来完成一个简单轴类零件的车削加工？请提供完整的编程流程和注意事项。

针对您的问题，首先，我推荐您查阅《数控车床编程与操作-广数GSK980TDa习题册答案详解》。这本书详细解释了如何通过编程来操作广数GSK980TDa数控系统，尤其适合那些希望提高自己在数控车床编程与操作方面实际技能的学习者。

参考资源链接：[数控车床编程与操作-广数GSK980TDa习题册答案详解](https://wenku.csdn.net/doc/6xzm9g93i6?spm=1055.2569.3001.10343)

编写广数GSK980TDa数控系统程序的基本流程如下：

1. 零件分析：首先，仔细分析待加工轴类零件的图纸，确定加工尺寸、形状和精度要求。

2. 工艺规划：根据图纸要求，选择合适的刀具、切削参数（如切削速度、进给量、切削深度等），并制定加工工艺流程。

3. 编写程序：按照GSK980TDa数控系统的编程格式编写程序。基本步骤包括：
- 确定起始点（G21/G20设置单位，G90/G91绝对/增量编程，G40/G41刀具半径补偿等）。
- 设定主轴转速（S代码）和刀具选择（T代码）。
- 编写切削路径，包括直线、圆弧插补等（G01/G02/G03代码）。
- 使用刀具长度补偿（G43/G44/G49）和刀具偏置（G50/G54等）设置。
- 添加必要的辅助功能，如冷却液开关（M08/M09）和主轴启停（M03/M05）。

4. 校验程序：在数控系统上模拟运行程序，检查是否有逻辑错误或碰撞风险。

5. 程序调试与试切：在实际机器上进行试切，观察加工过程，必要时调整程序。

注意事项：
- 确保刀具选择和切削参数适宜，避免过载损坏机床或刀具。
- 每次程序运行前，必须进行刀具和工件的定位校准。
- 在程序执行过程中，随时监控加工状态，及时处理异常情况。
- 关注切屑处理，保持工作区域的清洁和安全。

通过以上步骤，您可以编写一个适用于广数GSK980TDa数控系统的简单轴类零件车削加工程序。务必参考《数控车床编程与操作-广数GSK980TDa习题册答案详解》中的具体范例和详解，以获得更深入的理解和应用。

参考资源链接：[数控车床编程与操作-广数GSK980TDa习题册答案详解](https://wenku.csdn.net/doc/6xzm9g93i6?spm=1055.2569.3001.10343)