列举一个工业综合自动化系统的案例。 1)说明系统架构,各层次的功能; 2)说明其中控制系统主要为顺序控制还是过程控制,或者二者兼具; 3)说明主要用到哪些工业控制装备(PLC、DCS、SIS),在本系统中实现什么功能?
时间: 2023-09-03 19:28:12 浏览: 89
### 回答1:
一个典型的工业综合自动化系统案例,其系统架构分为硬件层次、软件层次和应用层次:硬件层次主要由传感器、执行器、控制器、网络等组成;软件层次主要包括控制系统、监控系统和工程管理系统;应用层次主要包括工艺控制、设备管理、能源管理等具体应用。在本系统中控制系统主要分为顺序控制和过程控制,主要用到的工业控制装备有PLC(可编程逻辑控制器)、DCS(分散控制系统)和SIS(安全控制系统),其中PLC用于实现顺序控制,DCS用于实现过程控制,而SIS则用于实现安全控制。
### 回答2:
案例:一条汽车生产线的工业综合自动化系统。
1)系统架构如下:
- 应用层:包括人机界面(HMI)和生产计划管理系统(PPM),用于人机交互和生产计划管理。
- 控制层:包括顺序控制和过程控制系统,用于控制生产线的运行。
- 设备层:包括各种机械设备和传感器,用于实现生产线的自动化操作。
2)控制系统主要为顺序控制和过程控制的结合。顺序控制主要用于控制汽车组装过程中各个工序的顺序和节拍,保持生产线的正常运行;过程控制主要用于控制汽车涂装、焊接等过程中的参数和工艺,确保产品质量。
3)主要用到的工业控制装备包括:
- PLC(可编程逻辑控制器):用于顺序控制和故障诊断,控制汽车生产线的动作顺序和节拍。
- DCS(分散控制系统):用于过程控制,控制汽车涂装、焊接等过程中的参数和工艺。
- SIS(安全仪表系统):用于监控和控制汽车生产线的安全装置,例如急停开关和防护栏。
在这个系统中,PLC主要负责控制生产线上各个工序的顺序和运行状态,确保汽车组装的正确性和流程的连贯性;DCS主要负责控制涂装、焊接等过程中的参数和工艺,以保证汽车质量和工艺稳定性;SIS主要负责监控和控制生产线上的安全装置,确保操作人员的安全。这些控制装备通过互联网技术进行数据交换和远程监控,实现了整个汽车生产线的自动化和智能化管理。
### 回答3:
一个工业综合自动化系统的案例是一个汽车制造工厂的生产线控制系统。该系统可以分为三个层次的功能:数据采集与处理层、控制层和操作层。
数据采集与处理层主要负责采集生产线上各道工序所产生的数据,并通过传感器将这些数据传输给上层的控制系统。它还负责对采集到的数据进行处理和存储,并将数据提供给其他层次的系统使用。
控制层主要分为顺序控制和过程控制两部分。顺序控制主要控制生产线上各个工序的启停和顺序,确保产品按照预定的流程进行生产。过程控制主要控制生产线中各个设备和机器的运行参数,例如温度、压力、速度等,以保证产品的质量和生产效率。
操作层是生产线工人进行操作和监控的界面,通过人机界面(HMI)来实现工人与系统之间的交互。工人可以通过操作层对生产线进行监控、设置和调整参数,并及时处理异常情况。
在这个系统中,主要用到了PLC(可编程逻辑控制器)和SCADA(监控与数据采集系统)。PLC主要用于顺序控制和过程控制,通过编写程序来实现机器和设备的控制。SCADA系统用于数据采集与处理层,负责采集和处理生产线上的各种数据,并将数据提供给控制系统使用。此外,还可以使用DCS(分散控制系统)来实现更复杂的过程控制,以提高生产线的自动化程度和灵活性。