在三菱CNC M700V/M70V系列机床上，如何正确设置并执行刀具长度和半径测量？这些测量操作如何影响机床的坐标显示及刀具补偿数据？

为了深入了解如何在三菱CNC M700V/M70V系列机床上进行刀具长度和半径测量，以及这些操作如何与机床的坐标显示和刀具补偿数据联动，推荐您参考《三菱CNC M700V/M70V系列刀具测量与坐标显示详解》这份资料。文档详细解析了刀具测量的原理和操作方法，对于您当前遇到的问题具有直接的指导作用。

参考资源链接：[三菱CNC M700V/M70V系列刀具测量与坐标显示详解](https://wenku.csdn.net/doc/7wex45sxk2?spm=1055.2569.3001.10343)

刀具长度测量主要分为两种模式：I型和II型。I型模式下，刀具长度的测量值是通过TLM（Tool Length Measurement）值减去基准面高度获得的；而在II型模式下，测量值则是TLM值加上TLM基准长度。具体操作时，用户需要通过参数“#1328 TLM type”来选择坐标基准，其值为0或1，分别对应不同的测量基准点。

对于刀具半径的测量，它直接显示为绝对值。用户可以利用参数“#8712 刀具测量 半径测量轴”来指定进行半径测量的轴。基准面高度的设定是一个关键步骤，其范围在-99999.999到99999.999毫米之间，用于与刀具长度和半径测量值相结合。

当测量完成后，测量数据将直接影响机床的坐标显示。在操作界面上，TLM值的显示为当前测量的数值，它在没有触碰传感器时代表机械位置，在触碰后转变为跳跃坐标位置。此外，测量数据还会关联到刀具补偿数据，以确保加工过程的精确性。

要确保测量数据正确无误，务必按照安全注意事项进行操作，包括但不限于阅读相关手册，确保程序模态和坐标值的正确性，以及在恒速控制时避免超出允许速度。这些操作不仅保证了测量的准确性，也确保了机床的安全运行。

在掌握了刀具测量和坐标显示的基本操作之后，您可以进一步查阅三菱CNC的相关编程说明书，以获得更深入的理解和更多的实用技巧。

参考资源链接：[三菱CNC M700V/M70V系列刀具测量与坐标显示详解](https://wenku.csdn.net/doc/7wex45sxk2?spm=1055.2569.3001.10343)