对某一碳钢零件用固定式阴极进行扩孔加工，采用30摄氏度，15百分比的氯化钠电解液，起始间隙为双边0.4毫米，电压为12伏特，设电流效率为百分之百，求把双边间隙扩到2毫米需要多长时间？起始加工速度与此时的加工速度之比是多少

根据电化学原理，电解加工的速度与电流密度成正比，与电解液浓度、温度、间隙和电极材料等因素有关。其中，电流密度与电压和间隙的差值成正比，即：

J = K × (V - U) / d

其中，J为电流密度，K为常数，V为电解液的电压，U为电极表面的电势，d为间隙。

根据题目给出的数据，可以计算出起始电流密度为：

J1 = K × (12 - 0) / 0.4 = 30K

假设加工速度为v1，那么根据电化学原理，可以得到：

v1 = J1 / ρ

其中，ρ为电解液的密度。

将双边间隙扩大到2毫米，需要电流密度扩大到：

J2 = K × (12 - 0) / 2 = 6K

此时的加工速度为：

v2 = J2 / ρ

假设扩大间隙需要的时间为t，那么可以得到：

t = (2 - 0.4) / v2 = 0.267 / v2

因此，需要的时间为0.267 / v2，起始加工速度与此时的加工速度之比为：

v1 / v2 = J1 / J2 = 5

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扩孔实验在冲孔时,凸凹模间隙c 对质量的影响

扩孔实验是指在金属板上进行冲孔加工，通过采用不同大小的凸凹模间隙c来对金属板进行冲孔，以研究凸凹模间隙c对加工质量的影响。实验结果表明，凸凹模间隙c对质量有着重要的影响。

首先，凸凹模间隙c的大小直接影响着冲孔加工的成型质量。如果凸凹模间隙c过小，容易导致金属板断裂或者形成裂纹，从而影响加工的质量。而如果凸凹模间隙c过大，会导致冲孔加工的形状和尺寸不稳定，影响加工件的精度和表面质量。

其次，凸凹模间隙c的大小还会影响冲孔加工的加工力和加工压力。研究发现，凸凹模间隙c过小会增加加工力和加工压力，从而增加设备的能耗和加工的成本；而凸凹模间隙c过大则会降低加工力和加工压力，但可能会影响加工质量和加工效率。

最后，凸凹模间隙c的大小还会对金属板的残余应力和变形产生一定的影响。过小或过大的凸凹模间隙c都可能导致金属板在冲孔过程中产生不同程度的残余应力和变形，从而影响加工件的使用性能。

综上所述，凸凹模间隙c对扩孔实验中冲孔加工的质量有着直接的影响，实验结果将为加工参数的优化和加工质量的控制提供重要的参考。

机械加工装置和传动装置主要完成钢带夹紧、打孔、扩孔、机加工的作用。

机械加工装置和传动装置是机器加工过程中非常重要的组成部分。机械加工装置可以夹紧钢带、打孔、扩孔等，而传动装置则能够传递动力，使机械加工装置运转起来，完成机加工的作用。

钢带夹紧是机械加工过程中非常重要的一步，它可以保证加工过程中钢带的固定和稳定。打孔和扩孔则可以将钢带加工成所需的形状和尺寸。机加工则是利用机床进行切削、钻孔、铣削等操作，从而将钢带加工成所需的零部件或产品。

总之，机械加工装置和传动装置是机器加工中不可或缺的部分，它们的作用是保证机器加工的精度和效率，从而满足工业生产的需要。