CPM、CPK、PPK

统计过程控制（SPC）中的CPM、CPK和PPK是用来评估制造过程中产品质量稳定性的指标。
CPM (Capability Maturity Model)
实际上，在质量管理领域，没有直接称为"CPM"的过程能力指数。可能是指的Cpm，这是一个调整后的过程能力指数，考虑了目标值的影响，即不仅关注规格限内的分布情况，还强调产品特性平均值与工程公差中心的一致性。然而，更常见的可能是您提到的是 Capability Maturity Model Integration(CMMI)，这是软件开发和其他业务流程改进的一种模型，不是用于衡量生产过程的能力或性能。
CPK (Process Capability Index)
CPK代表过程能力指数，用来度量一个过程在短期内能够满足规格界限的程度。计算时假设数据服从正态分布并且只考虑短期变异性。CPK反映了过程内部变异对规格限制的影响程度，并且当过程均值偏离规格中心时会受到影响。理想的CPK值应该大于等于1.33以确保良好的过程能力。
PPK (Process Performance Index)
PPK表示过程绩效指数，类似于CPK但是基于长期的数据收集，包括所有类型的变异源——不仅仅是那些影响短期表现的因素。因此，PPK更能反映实际生产的整体状况以及随时间变化的趋势。对于新建立或者不稳定的过程中尤其重要，因为这些情况下很难获得稳定的短期样本。
区别与联系

时间段不同: CPK侧重于短期分析，通常是在受控条件下测量得到的结果；而PPK则涵盖了较长时间段内的全部观测结果。

应用场合差异: 当过程已经处于稳态并且可以保证连续一致地运作时适合用CPK来评估；而对于刚开始运行或是存在显著波动的情况下更适合采用PPK来进行初步判断。

两者关系: 如果一个过程既稳定又具备足够的精度，则理论上来说 PPk 应该接近甚至等于 CpK 。反之若发现二者差距较大，则表明可能存在某些因素导致长期稳定性不佳或者是初期设定存在问题需要进一步调查解决。

为了更好地理解和运用这三个概念，请参考具体行业标准及指南文件获取最准确的信息。