在数控铣床编程中，G90和G91指令如何影响刀具路径，并且各自适用于哪些加工场景？

在数控铣床编程中，理解G90和G91指令对于掌握刀具路径的控制至关重要。G90代表绝对编程模式，它指示数控系统以机床坐标系中的绝对位置作为参考点，进行刀具移动。这意味着在G90模式下，无论之前的路径如何，每一次的刀具移动指令都以程序开始时设定的原点为基准。这种方式适合于直线插补和路径有明确起始点的加工场景。

参考资源链接：[数控编程：G98/G99固定循环指令参数详解与坐标系设置](https://wenku.csdn.net/doc/7e3d13r4sz?spm=1055.2569.3001.10343)

相比之下，G91代表增量编程模式，它告诉数控系统将每次的移动都相对于前一个位置进行。在G91模式下，刀具的每次移动都基于上一次移动结束的位置计算，从而形成连续的相对路径。这种模式特别适用于循环或者螺旋路径的加工，因为它可以简化编程并减少计算的复杂性。

下面是一个简单的编程示例来说明G90和G91的应用：
假设我们有两个加工点A(X1, Y1)和B(X2, Y2)，我们希望刀具从当前位置移动到这两个点。
在G90模式下，编程可能如下：

    G90
    G0 X[X1] Y[Y1] (移动到点A的绝对坐标)
    G0 X[X2] Y[Y2] (移动到点B的绝对坐标)

在G91模式下，编程可能如下：

    G91
    G0 X[X1-X0] Y[Y1-Y0] (移动到点A的相对坐标，X0, Y0为当前位置)
    G0 X[X2-X1] Y[Y2-Y1] (移动到点B的相对坐标，从点A的位置)

在选择使用G90还是G91时，需要考虑加工的复杂度、路径的连续性以及操作的便利性。了解这些指令的适用场景对于提高编程的效率和加工的精确性都有很大的帮助。如果想深入理解这些指令的具体应用和更多高级编程技巧，可以参考《数控编程：G98/G99固定循环指令参数详解与坐标系设置》这份资料。其中不仅详细介绍了G90、G91指令的使用方法，还涉及了G54至G59坐标系选择和工件坐标系设定的相关知识，为读者提供了一个全面的学习平台。

参考资源链接：[数控编程：G98/G99固定循环指令参数详解与坐标系设置](https://wenku.csdn.net/doc/7e3d13r4sz?spm=1055.2569.3001.10343)