在Φ32的圆形轮廓内，自主设计图样并编 写加工程序，程序输入机床并独立完成校验检查。 要求：圆内有cs2图案图样削深度0.1mm，拾刀高度20mm; 加工刀具直径计为0； Φ32外圆轮廓需包含在加工程序内的g语言编程

在Φ32的圆形轮廓内设计图案并编写数控机床加工程序，首先需要确定好图案的具体细节，例如cs2图案的具体形状和布局。假设这个图案是由一系列同心圆环和间隔的刻线组成的，可以按以下步骤操作：

1. **设计图样**：
- 使用CAD软件（如AutoCAD、SolidWorks等），在Φ32的圆形区域内绘制出cs2图案，确保每个刻线和圆环的间距都是0.1mm，并将中心点设置在Φ32的圆心。

2. **生成G代码**：
- 将设计好的图案导出为G代码，这通常包括G00（快速移动到起始位置）、G01（直线插补）或G02/G03（圆弧插补）、G17（选择XY平面）、G90（绝对坐标系统）以及必要的Z轴指令（G19切换到Z轴坐标系，G43指定切削深度，G49清零切削深度）。

G21; 设置毫米作为单位
G90; 绝对坐标
T1 M6; 安装刀具并准备切削
G17; 选择XY平面
G43 Z-0.1; 设置切削深度为-0.1mm (负值表示向下)
G00 X0 Y0; 移动到起始位置

; 切削图案循环
M3 S[适当的速度]; 转速设置
G01 Z20 F[进给速度]; 拾刀高度为20mm
G1 X[第一圈圆心X] Y[第一圈圆心Y]; 开始第一个圆环
...其他圆环和刻线的G代码...

G49; 切削结束，回到安全高度
M30; 程序结束

请替换上述代码中的括号内容为实际的数值，如精确的圆心坐标和运动路径等。最后，务必在机床控制面板上或相应的CAM软件中输入此程序，并进行模拟仿真和校验检查，以确保无误后再进行实体加工。