.AOI拼板数据结构, .成员 检测id, 文本型 .成员 检测条码, 文本型 .成员 重测次数, 文本型 .成员 机种名称, 文本型 .成员 程序名称, 文本型 .成员 拼板号, 文本型 .成员 拼板总数, 文本型 .成员 不良拼板数, 文本型 .成员 检测面, 文本型 .成员 Aoi检测结果, 文本型 .成员 人工确认结果, 文本型 .成员 检测日期, 文本型 .成员 检测时间, 文本型 .成员 每拼板元件数, 文本型 .成员 元件总数, 文本型 .成员 合格元件数, 文本型 .成员 不良元件数, 文本型 .成员 误判元件数, 文本型 .成员 检测组号, 文本型 .成员 修改时间, 文本型 .成员 整板id, 文本型 .成员 轨道, 文本型 .成员 错误拼板数, 文本型 .成员 错误元件数, 文本型 .成员 确认拼板数, 文本型 .成员 确认元件数, 文本型 转换成 JSON 对象

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相关问题

机器视觉中，大面金属AOI设备的机械结构柔性平台检测技术

大面金属AOI设备通常用于检测印刷电路板、显示器、太阳能电池板等大面积金属材料的表面缺陷。该设备采用高分辨率的图像传感器和复杂的图像处理算法，能够快速、准确地检测出各种表面缺陷，如划痕、凹陷、气泡、污点等。

机械结构柔性平台检测技术是大面金属AOI设备中的一项关键技术，它可以使设备能够适应不同大小、形状和重量的工件，提高检测效率和精度。该技术主要包括以下几个方面：

1. 柔性夹持机构：该机构可以根据工件的大小和形状自动调整夹持力和夹持位置，使工件能够牢固地固定在检测平台上，避免工件在检测过程中的移动和晃动，从而保证检测结果的准确性。

2. 自适应旋转平台：该平台可以自动旋转工件，使工件表面的缺陷能够被完全检测到。同时，旋转平台还可以根据工件的重量和形状自适应调整旋转速度和角度，提高检测效率和精度。

3. 自动调节焦距机构：该机构可以根据工件的厚度和形状自动调节镜头的焦距，使图像的清晰度和分辨率达到最优状态，从而提高检测精度。

4. 高精度运动控制系统：该系统可以精确控制检测平台的运动，使工件能够在不同方向上被完整地检测到，同时还能够自动校准工件的位置和方向，避免误差积累，提高检测精度。

总之，机械结构柔性平台检测技术是大面金属AOI设备中的核心技术之一，它可以使设备具有更好的适应性和精度，从而满足不同应用场景的需求。

AOI 在线检测 离线检测

AOI（Automated Optical Inspection）是一种利用光学技术进行自动检测的方法。它可以应用于在线检测和离线检测两种场景。

在线检测是指在生产线上，通过将AOI设备嵌入到生产流程中，实时对产品进行检测。例如，在电子制造业中，AOI可以用于检测PCB（Printed Circuit Board）板上的焊接质量、元器件安装情况等。在线检测可以快速发现问题并及时采取措施，以保证产品质量和生产效率。

离线检测是指将待检测的产品从生产线上取下后，再通过AOI设备进行检测。这种方式通常用于产品的批量抽检或者不适合在生产线上进行检测的情况。离线检测可以更加仔细地对产品进行检查和分析，以确定是否存在质量问题或需要进一步改进的地方。

综合来说，AOI在线检测和离线检测都是利用光学技术实现自动化检测的方法，但应用场景略有不同。在线检测适用于生产线实时监控，而离线检测则适用于更加详细和精准的产品检查。