用数控铣车编写一个程序，制作一个凹配件一个凸配件

在数控铣床上编写程序制造凹凸配件通常需要遵循G代码编程语言，并利用CAD/CAM软件来设计模型。以下是一个简化的步骤示例：

1. **设计模型**:
使用专业软件如SolidWorks、AutoCAD或UG NX等创建凹凸配件的三维模型。凹的部分要用到减去操作，凸的部分则做加法。

2. **生成刀具路径**:
在CAM软件中（例如MasterCam或SiemensNX的Part Program模块），将模型转换成加工路径。这会生成一系列的G代码指令，包括直线切割（G01）、圆弧切割（G02/G03）以及钻孔（G81）等。

3. **编写G代码程序**:
G代码是一种指令集，用于控制机床的动作。例如，对于切削过程，可能包含以下部分：
- M03/M04: 设定主轴旋转方向
- Tn: 切换刀具至指定编号
- G90/G91: 定位模式选择（绝对或增量）
- X,Y,Z: 各轴坐标移动
- F: 进给速度
- S: 主轴转速

凹部程序可能会用负的Z值向下切削，凸部则相反。

; 示例代码（简化版）
G21 ; 英制单位设置（如果默认是公制）
T1 ; 设置刀具1
M03 S500 ; 开启主轴并设定速度
G0 X0 Y0 Z-5 ; 钻孔开始位置
G01 Z-1 F100 ; 下方切削
...
G0 Z0 ; 到达底部停止
...

G90 ; 确保绝对定位
G0 X0 Y0 Z5 ; 凸部起始位置
G01 Z1 F100 ; 上方切削
...
G0 Z10 ; 到达顶部停止
...

4. **验证与模拟**:
在软件中预览并模拟运行程序，确保没有碰撞和遗漏的部分。

5. **下载到控制系统**:
将G代码程序保存并传输到数控铣床的控制系统（如FANUC、Haas等）上，然后通过专用的USB或网络连接加载。

6. **加工和检查**:
操作机床按照程序进行加工，完成后检查零件是否符合预期，如有必要，对加工进行调整或重复加工。