机械臂直流电机三闭环dsp程序控制代码

时间: 2023-07-23 07:43:23 浏览: 18
以下是一个基于DSP的机械臂直流电机三闭环控制程序的简单示例代码: ```c #include <stdint.h> #include <stdbool.h> // 位置环PID参数 float kp_pos = 0.1; float ki_pos = 0.01; float kd_pos = 0.001; // 速度环PID参数 float kp_vel = 0.5; float ki_vel = 0.05; float kd_vel = 0.005; // 电流环PID参数 float kp_cur = 2.0; float ki_cur = 0.2; float kd_cur = 0.02; // 目标位置 float target_pos = 0.0; // 当前位置 float cur_pos = 0.0; // 目标速度 float target_vel = 0.0; // 当前速度 float cur_vel = 0.0; // 目标电流 float target_cur = 0.0; // 当前电流 float cur_cur = 0.0; // 位置误差 float pos_error = 0.0; // 速度误差 float vel_error = 0.0; // 电流误差 float cur_error = 0.0; // 位置环PID控制器 float pos_pid(float dt) { // 计算位置误差 pos_error = target_pos - cur_pos; // 计算位置环PID输出 float output = kp_pos * pos_error + ki_pos * pos_error * dt + kd_pos * (pos_error - pre_pos_error) / dt; // 保存上一次位置误差 pre_pos_error = pos_error; return output; } // 速度环PID控制器 float vel_pid(float dt) { // 计算速度误差 vel_error = target_vel - cur_vel; // 计算速度环PID输出 float output = kp_vel * vel_error + ki_vel * vel_error * dt + kd_vel * (vel_error - pre_vel_error) / dt; // 保存上一次速度误差 pre_vel_error = vel_error; return output; } // 电流环PID控制器 float cur_pid(float dt) { // 计算电流误差 cur_error = target_cur - cur_cur; // 计算电流环PID输出 float output = kp_cur * cur_error + ki_cur * cur_error * dt + kd_cur * (cur_error - pre_cur_error) / dt; // 保存上一次电流误差 pre_cur_error = cur_error; return output; } // 主程序 int main() { // 循环控制 while (true) { // 计算时间差 float dt = 0.01; // 假设为10ms // 调用位置环控制器 float pos_output = pos_pid(dt); // 调用速度环控制器 float vel_output = vel_pid(dt); // 调用电流环控制器 float cur_output = cur_pid(dt); // 更新电机电流 cur_cur = cur_output; // 更新电机速度 cur_vel = cur_output / motor_torque_constant; // 更新电机位置 cur_pos = cur_vel * dt; // 更新时间戳 pre_time = cur_time; cur_time = get_current_time(); } return 0; } ``` 以上是一个简单的机械臂直流电机三闭环控制程序的示例代码,具体的实现方法和参数设置需要根据实际情况进行调整。

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下面是一种基于DSP的机械臂直流电机三闭环控制程序的实现代码: c #include "DSP2833x_Device.h" #include "DSP2833x_Examples.h" // 定义速度、电流、位置环的PID参数 #define SPEED_KP 0.1 #define SPEED_KI 0.01 #define SPEED_KD 0.001 #define CURRENT_KP 0.5 #define CURRENT_KI 0.05 #define CURRENT_KD 0.005 #define POSITION_KP 0.2 #define POSITION_KI 0.02 #define POSITION_KD 0.002 // 定义定时器中断处理函数 interrupt void timer_isr(void) { // 读取电机的速度反馈信号 float speed_feedback = read_speed_feedback(); // 计算速度误差并进行速度环控制计算 float speed_error = speed_reference - speed_feedback; float speed_output = PID_control(&speed_pid, speed_error); // 读取电机的电流反馈信号 float current_feedback = read_current_feedback(); // 计算电流误差并进行电流环控制计算 float current_error = current_reference - current_feedback; float current_output = PID_control(¤t_pid, current_error); // 读取电机的位置反馈信号 float position_feedback = read_position_feedback(); // 计算位置误差并进行位置环控制计算 float position_error = position_reference - position_feedback; float position_output = PID_control(&position_pid, position_error); // 根据参考值计算出实际的PWM占空比 float pwm_duty = speed_output + current_output + position_output; // 输出PWM信号到电机驱动器中 output_PWM_signal(pwm_duty); // 清除定时器中断标志位 PieCtrlRegs.PIEACK.all = PIEACK_GROUP1; } int main(void) { // 初始化DSP芯片和外设 InitSysCtrl(); InitPieCtrl(); InitPieVectTable(); InitEPwm(); InitADC(); // 初始化速度、电流、位置环PID参数 PID_init(&speed_pid, SPEED_KP, SPEED_KI, SPEED_KD); PID_init(¤t_pid, CURRENT_KP, CURRENT_KI, CURRENT_KD); PID_init(&position_pid, POSITION_KP, POSITION_KI, POSITION_KD); // 设置定时器和定时器中断 InitCpuTimers(); ConfigCpuTimer(&CpuTimer0, 150, 5000); CpuTimer0Regs.TCR.all = 0x4001; // 启用中断 IER |= M_INT1; PieCtrlRegs.PIEIER1.bit.INTx7 = 1; // 循环执行 while (1) {} return 0; } 其中,read_speed_feedback()、read_current_feedback()、read_position_feedback()、output_PWM_signal()、PID_init() 和 PID_control() 函数需要根据具体的硬件平台和机械臂控制要求进行实现。
这里提供一个简单的机械臂直流电机三闭环控制系统pwm调速的DSP代码,仅供参考: // 定义常量 #define PWM_PERIOD 2000 #define MAX_SPEED 1000 // 定义变量 float position, velocity, current, desired_position, desired_speed, desired_current; float kp_position = 0.1, ki_position = 0.01, kd_position = 0.01; float kp_velocity = 0.1, ki_velocity = 0.01, kd_velocity = 0.01; float kp_current = 0.1, ki_current = 0.01; // 初始化定时器 void init_timer() { // 设置时钟频率为100MHz,计数值为2000 // PWM周期为50kHz TMR0CLK = 0x00; TMR0PR = 0x7D; TMR0 = PWM_PERIOD; TMR0CON = 0x8000; } // 初始化ADC void init_adc() { // 设置ADC通道和采样时间 ADC0CTL0 = 0x0000; ADC0CTL1 = 0x0000; ADC0CTL2 = 0x0010; } // 位置环控制 void position_control() { // 计算位置误差 float error = desired_position - position; // 计算位置PID输出 float output = kp_position * error + ki_position * error_sum + kd_position * (error - last_error); error_sum += error; last_error = error; // 计算期望速度 desired_speed = output; } // 速度环控制 void velocity_control() { // 计算速度误差 float error = desired_speed - velocity; // 计算速度PID输出 float output = kp_velocity * error + ki_velocity * error_sum + kd_velocity * (error - last_error); error_sum += error; last_error = error; // 计算期望电流 desired_current = output; } // 电流环控制 void current_control() { // 计算电流误差 float error = desired_current - current; // 计算电流PID输出 float output = kp_current * error + ki_current * error_sum; error_sum += error; // 限制电流输出 if (output > MAX_CURRENT) output = MAX_CURRENT; if (output < -MAX_CURRENT) output = -MAX_CURRENT; // 生成PWM信号 float duty_cycle = output / MAX_CURRENT * 0.5 + 0.5; int pwm_value = PWM_PERIOD * duty_cycle; PWM_OUTPUT = pwm_value; } // 主函数 int main() { // 初始化定时器和ADC init_timer(); init_adc(); while (1) { // 读取位置、速度和电流反馈信号 position = ADC0BUF0; velocity = ADC0BUF1; current = ADC0BUF2; // 执行位置、速度和电流控制 position_control(); velocity_control(); current_control(); } } 需要注意的是,这只是一个简单的示例代码,实际应用中需要根据具体情况进行修改和优化。同时,还需要进行适当的滤波处理,消除反馈信号中的噪声和干扰。
以下是一个简单的机械臂三闭环控制的代码示例,基于DSP28335芯片和C语言编写: c #include "DSP2833x_Device.h" #include "DSP2833x_Examples.h" // 定义PID参数 #define KP_POSITION 0.1 #define KI_POSITION 0.01 #define KD_POSITION 0.05 #define KP_VELOCITY 0.05 #define KI_VELOCITY 0.005 #define KD_VELOCITY 0.025 #define KP_CURRENT 0.01 #define KI_CURRENT 0.001 #define KD_CURRENT 0.005 // 定义全局变量 float32 desiredPosition = 0.0; // 目标位置 float32 desiredVelocity = 0.0; // 目标速度 float32 desiredCurrent = 0.0; // 目标电流 float32 currentPosition = 0.0; // 当前位置 float32 currentVelocity = 0.0; // 当前速度 float32 currentCurrent = 0.0; // 当前电流 float32 positionError = 0.0; // 位置误差 float32 velocityError = 0.0; // 速度误差 float32 currentError = 0.0; // 电流误差 float32 positionIntegral = 0.0; // 位置积分项 float32 velocityIntegral = 0.0; // 速度积分项 float32 currentIntegral = 0.0; // 电流积分项 float32 positionDerivative = 0.0; // 位置微分项 float32 velocityDerivative = 0.0; // 速度微分项 float32 currentDerivative = 0.0; // 电流微分项 float32 lastPositionError = 0.0; // 上一次位置误差 float32 lastVelocityError = 0.0; // 上一次速度误差 float32 lastCurrentError = 0.0; // 上一次电流误差 float32 positionOutput = 0.0; // 位置环输出 float32 velocityOutput = 0.0; // 速度环输出 float32 currentOutput = 0.0; // 电流环输出 // 定义PID控制器 void positionPID(void) { positionError = desiredPosition - currentPosition; // 计算位置误差 positionIntegral += positionError; // 计算位置积分项 positionDerivative = positionError - lastPositionError; // 计算位置微分项 positionOutput = KP_POSITION * positionError + KI_POSITION * positionIntegral + KD_POSITION * positionDerivative; // 计算位置环输出 lastPositionError = positionError; // 更新上一次位置误差 } void velocityPID(void) { velocityError = desiredVelocity - currentVelocity; // 计算速度误差 velocityIntegral += velocityError; // 计算速度积分项 velocityDerivative = velocityError - lastVelocityError; // 计算速度微分项 velocityOutput = KP_VELOCITY * velocityError + KI_VELOCITY * velocityIntegral + KD_VELOCITY * velocityDerivative; // 计算速度环输出 lastVelocityError = velocityError; // 更新上一次速度误差 } void currentPID(void) { currentError = desiredCurrent - currentCurrent; // 计算电流误差 currentIntegral += currentError; // 计算电流积分项 currentDerivative = currentError - lastCurrentError; // 计算电流微分项 currentOutput = KP_CURRENT * currentError + KI_CURRENT * currentIntegral + KD_CURRENT * currentDerivative; // 计算电流环输出 lastCurrentError = currentError; // 更新上一次电流误差 } // 主函数 void main() { // 初始化系统时钟和GPIO InitSysCtrl(); InitGpio(); // 初始化PWM模块 InitEPwm1Gpio(); InitEPwm2Gpio(); InitEPwm3Gpio(); InitEPwm4Gpio(); InitEPwm5Gpio(); InitEPwm6Gpio(); InitEPwm1(); InitEPwm2(); InitEPwm3(); InitEPwm4(); InitEPwm5(); InitEPwm6(); // 初始化QEP模块 InitEQep1Gpio(); InitEQep1(); EQep1Regs.QPOSMAX = 0xFFFFFFFF; // 设置编码器最大值 // 初始化ADC模块 InitAdc(); // 主循环 while (1) { currentPosition = EQep1Regs.QPOSCNT * 360.0 / 4096.0; // 读取编码器信号,计算电机转角 currentVelocity = currentPosition - lastPosition; // 计算电机转速 lastPosition = currentPosition; // 更新上一次电机转角 currentCurrent = AdcResult.ADCRESULT0 * 3.0 / 4096.0 - 1.5; // 读取电流传感器信号,计算电机电流 positionPID(); // 执行位置环 velocityPID(); // 执行速度环 currentPID(); // 执行电流环 EPwm1Regs.CMPA.half.CMPA = 1500 + currentOutput; // 输出PWM信号,控制电机 EPwm2Regs.CMPA.half.CMPA = 1500 - currentOutput; EPwm3Regs.CMPA.half.CMPA = 1500 + currentOutput; EPwm4Regs.CMPA.half.CMPA = 1500 - currentOutput; EPwm5Regs.CMPA.half.CMPA = 1500 + currentOutput; EPwm6Regs.CMPA.half.CMPA = 1500 - currentOutput; DELAY_US(1000); // 延时1ms } } 需要注意的是,以上代码仅作为示例,实际应用时需要根据具体情况进行修改和优化。
以下是一个在DSP28335上利用结构体和中断实现机械臂三闭环控制的示例代码: c #include "DSP2833x_Device.h" #include "DSP2833x_Examples.h" // 定义位置环PID参数 #define KP_POS 1.0 #define KI_POS 0.1 #define KD_POS 0.01 // 定义速度环PID参数 #define KP_VEL 10.0 #define KI_VEL 1.0 #define KD_VEL 0.1 // 定义电流环PI参数 #define KP_CUR 2.0 #define KI_CUR 0.2 // 定义位置反馈和速度反馈 float pos_fb, vel_fb; // 定义位置环控制量和速度环控制量 float pos_ctl, vel_ctl; // 定义电流环控制量 float cur_ctl; // 定义位置误差积分和微分 float pos_integ, pos_deriv, pos_prev; // 定义速度误差积分和微分 float vel_integ, vel_deriv, vel_prev; // 定义电流误差积分 float cur_integ; // 定义位置期望值和速度期望值 float pos_ref = 0.0, vel_ref = 0.0; // 定义编码器计数器 volatile struct { Uint32 count; Uint32 overflow; } enc; // 定义中断服务函数 interrupt void enc_isr(void) { // 读取编码器计数器 Uint16 status = GpioDataRegs.GPADAT.bit.GPIO31; enc.count += (status ^ enc.overflow) ? 1 : -1; enc.overflow = status; } // 定义初始化函数 void init(void) { // 初始化编码器计数器 enc.count = 0; enc.overflow = GpioDataRegs.GPADAT.bit.GPIO31; // 配置GPIO31为输入引脚 EALLOW; GpioCtrlRegs.GPAMUX2.bit.GPIO31 = 0; GpioCtrlRegs.GPADIR.bit.GPIO31 = 0; EDIS; // 配置GPIO31的中断 EALLOW; PieVectTable.XINT1 = enc_isr; IER |= M_INT1; PieCtrlRegs.PIECTRL.bit.ENPIE = 1; PieCtrlRegs.PIEIER1.bit.INTx4 = 1; EINT; EDIS; } // 定义位置环控制函数 void pos_control(void) { // 计算位置误差 float pos_err = pos_ref - pos_fb; // 计算位置环控制量 pos_ctl = KP_POS * pos_err + KI_POS * pos_integ + KD_POS * pos_deriv; pos_integ += pos_err; pos_deriv = pos_err - pos_prev; pos_prev = pos_err; // 将位置环控制量送到速度环控制器中 vel_ref = pos_ctl; } // 定义速度环控制函数 void vel_control(void) { // 计算速度误差 float vel_err = vel_ref - vel_fb; // 计算速度环控制量 vel_ctl = KP_VEL * vel_err + KI_VEL * vel_integ + KD_VEL * vel_deriv; vel_integ += vel_err; vel_deriv = vel_err - vel_prev; vel_prev = vel_err; // 将速度环控制量送到电流环控制器中 cur_ctl = vel_ctl; } // 定义电流环控制函数 void cur_control(void) { // 计算电流误差 float cur_err = cur_ctl - vel_fb; // 计算电流环控制量 cur_ctl = KP_CUR * cur_err + KI_CUR * cur_integ; cur_integ += cur_err; // 输出电流控制量到电机驱动器 set_motor_current(cur_ctl); } // 主函数 void main(void) { // 初始化系统 InitSysCtrl(); DINT; InitPieCtrl(); // 初始化控制器 init(); // 启用全局中断 EINT; // 进入主循环 while (1) { // 读取位置反馈和速度反馈 pos_fb = enc.count * 0.1; // 编码器计数器转换为角度值 vel_fb = (pos_fb - pos_prev) * 1000.0 / (float)ISR_FREQ; // 计算角速度 // 进行控制器计算 pos_control(); vel_control(); cur_control(); } } 在这个代码中,我们使用了结构体来保存编码器计数器的值,中断服务函数用于更新计数器的值。控制器的计算函数分别在主循环中调用,中断服务函数和主循环函数都可以访问全局变量,因此可以通过结构体来共享数据。此外,我们还使用了定时器来实现中断的触发,这可以使用DSP28335的定时器模块来实现。
机械臂控制程序代码的编写需要根据具体的控制需求和机械臂型号来确定。以下是一个基本的机械臂控制程序代码示例: python import rospy from std_msgs.msg import Float64 class ArmController: def __init__(self): self.joint1_pub = rospy.Publisher('/joint1_controller/command', Float64, queue_size=10) self.joint2_pub = rospy.Publisher('/joint2_controller/command', Float64, queue_size=10) self.joint3_pub = rospy.Publisher('/joint3_controller/command', Float64, queue_size=10) self.joint4_pub = rospy.Publisher('/joint4_controller/command', Float64, queue_size=10) self.joint5_pub = rospy.Publisher('/joint5_controller/command', Float64, queue_size=10) self.joint6_pub = rospy.Publisher('/joint6_controller/command', Float64, queue_size=10) def move_arm(self, joint1_pos, joint2_pos, joint3_pos, joint4_pos, joint5_pos, joint6_pos): self.joint1_pub.publish(joint1_pos) self.joint2_pub.publish(joint2_pos) self.joint3_pub.publish(joint3_pos) self.joint4_pub.publish(joint4_pos) self.joint5_pub.publish(joint5_pos) self.joint6_pub.publish(joint6_pos) if __name__ == '__main__': rospy.init_node('arm_controller') arm_controller = ArmController() # Move the arm to a specific position arm_controller.move_arm(0.0, 1.57, 0.0, -1.57, 0.0, 0.0) rospy.spin() 上述代码使用了ROS机器人操作系统,通过发布消息(Publish)的方式控制每个关节的位置。具体来说,通过创建ArmController类,初始化ROS节点,并创建每个关节的发布者joint1_pub,joint2_pub,joint3_pub,joint4_pub,joint5_pub和joint6_pub。最后,通过调用move_arm方法,将每个关节的位置作为参数传递给相应的发布者。 需要注意的是,以上代码仅作为示例,具体的机械臂控制程序代码需要根据实际情况进行修改和调整。
机械臂控制程序通常需要涉及到机械臂的运动学计算,以及与机械臂的通讯协议等方面。以下是一个简单的机械臂控制程序的代码示例,供参考: c #include <stdio.h> #include <stdlib.h> #include <math.h> #include <string.h> // 定义机械臂运动学参数 double a1 = 0.1; // 第1个关节与基座之间的距离 double a2 = 0.2; // 第2个关节与第1个关节之间的距离 double a3 = 0.15; // 第3个关节与第2个关节之间的距离 // 定义机械臂的当前状态 double q1 = 0.0; // 第1个关节的角度 double q2 = 0.0; // 第2个关节的角度 double q3 = 0.0; // 第3个关节的角度 // 定义机械臂的目标状态 double q1_des = 0.0; // 第1个关节的目标角度 double q2_des = 0.0; // 第2个关节的目标角度 double q3_des = 0.0; // 第3个关节的目标角度 // 定义机械臂控制函数 void control_arm() { // 计算机械臂各关节的角度 double cos_q1 = cos(q1); double sin_q1 = sin(q1); double cos_q2 = cos(q2); double sin_q2 = sin(q2); double cos_q3 = cos(q3); double sin_q3 = sin(q3); double T01[4][4] = {{cos_q1, -sin_q1, 0.0, a1*cos_q1}, {sin_q1, cos_q1, 0.0, a1*sin_q1}, {0.0, 0.0, 1.0, 0.0}, {0.0, 0.0, 0.0, 1.0}}; double T12[4][4] = {{cos_q2, -sin_q2, 0.0, a2*cos_q2}, {0.0, 0.0, -1.0, 0.0}, {sin_q2, cos_q2, 0.0, a2*sin_q2}, {0.0, 0.0, 0.0, 1.0}}; double T23[4][4] = {{cos_q3, -sin_q3, 0.0, a3*cos_q3}, {sin_q3, cos_q3, 0.0, a3*sin_q3}, {0.0, 0.0, 1.0, 0.0}, {0.0, 0.0, 0.0, 1.0}}; double T03[4][4]; memset(T03, 0, sizeof(T03)); for (int i = 0; i < 4; i++) { for (int j = 0; j < 4; j++) { for (int k = 0; k < 4; k++) { T03[i][j] += T01[i][k] * T12[k][j] * T23[j][k]; } } } // 发送机械臂控制指令 // ... // 更新机械臂状态 q1 += (q1_des - q1) * 0.1; q2 += (q2_des - q2) * 0.1; q3 += (q3_des - q3) * 0.1; } int main() { // 设置机械臂的目标状态 q1_des = 0.5; q2_des = 1.0; q3_des = 0.8; // 循环控制机械臂运动 while (1) { control_arm(); } return 0; } 需要注意的是,以上代码只是一个简单的示例,实际的机械臂控制程序可能需要更加复杂的运动学计算和通讯协议实现。
要实现使用基于STM32的三自由度机械臂控制程序,需要以下步骤: 1. 确定控制方式:可以选择串口通信、蓝牙通信或者WiFi通信等方式与上位机进行通信,获取控制指令。 2. 初始化程序:包括初始化STM32芯片、初始化电机、初始化传感器等。 3. 编写控制算法:根据机械臂的运动学模型,编写控制算法,实现控制。 4. 接收控制指令:通过串口、蓝牙或者WiFi接收上位机发送的控制指令。 5. 解析控制指令:将接收到的控制指令进行解析,得到控制参数。 6. 执行控制算法:根据解析得到的控制参数,执行控制算法,控制机械臂运动。 下面是一个简单的使用基于STM32的三自由度机械臂控制程序的示例,其中使用了串口通信方式: c #include "stm32f10x.h" #include "usart.h" #include "servo.h" #include "sensor.h" #include "control.h" int main(void) { // 初始化STM32芯片 SystemInit(); // 初始化串口 USART_Config(); // 初始化电机 Servo_Init(); // 初始化传感器 Sensor_Init(); // 初始化控制器 Control_Init(); while (1) { // 接收控制指令 uint8_t cmd[10]; USART_Receive(cmd, sizeof(cmd)); // 解析控制指令 int x, y, z; sscanf(cmd, "%d %d %d", &x, &y, &z); // 执行控制算法 Control_Run(x, y, z); } } 其中,USART_Config()、Servo_Init()、Sensor_Init()、Control_Init()、USART_Receive()、Control_Run()等函数需要根据具体的硬件和控制算法进行实现。
Python是一种强大的编程语言,可以用它来控制机械臂的抓取动作。要实现这个功能,首先需要连接机械臂的控制接口,例如通过串口或网络连接。 一般来说,机械臂的控制需要通过发送特定的指令来实现。在Python中,可以使用串口通信库(如PySerial)或者网络通信库(如socket)来与机械臂进行通信。通过发送命令,可以控制机械臂的运动,包括抓取物体的动作。 具体控制机械臂抓取的代码逻辑可能包括以下步骤: 1. 导入所需的库,例如串口通信库或网络通信库。 2. 连接机械臂的控制接口,初始化通信方式(如打开串口、建立网络连接等)。 3. 编写发送命令的函数,通过该函数发送各种指令给机械臂。比如,要控制机械臂的抓取动作,可以发送一个特定的指令来操作机械臂的抓取装置。 4. 编写主循环代码,可以实现循环发送指令,控制机械臂的动作。需要考虑机械臂的状态反馈,以及根据实际需求判断何时停止抓取动作。 5. 断开与机械臂的连接,释放资源。 这只是一个大致的框架,具体的代码实现会根据机械臂的型号和通信协议等因素有所差异。因此,在编写代码之前需要深入了解机械臂的控制接口和通信方式。 总之,Python可以提供一个便捷而强大的编程环境,用于控制机械臂的抓取动作,通过与机械臂的通信实现命令的发送和接收,从而实现对机械臂的远程控制。

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