数控车床g71指令编程100例图

很抱歉，我无法提供图片，但是我可以为您提供一些数控车床G71指令编程的例子：

1. G71 U1.0 R1.0
2. G71 P100 Q200 U0.5 W0.2
3. G71 P200 Q300 U0.3 W0.1
4. G71 P300 Q400 U0.2 W0.05
5. G71 P400 Q500 U0.1 W0.025

这些例子展示了不同的参数和变量，以及如何在G71指令中使用它们。请注意，这些例子仅供参考，具体的编程需要根据具体的机床和加工要求进行调整和修改。

相关问题

g71车内孔编程实例

G71车内孔编程实例是用于在数控车床上加工圆孔的一种编程方式。下面以一个例子来解释G71车内孔编程实例的用法。

假设我们要在工件上加工一个直径为30mm的车内孔。首先，我们需要计算出孔的坐标和深度。假设孔的中心坐标为（X0，Y0），孔的深度为30mm。

在编程时，我们先以孔中心的位置（X0，Y0）作为坐标系的原点，将其设为（0，0）。我们可以通过G92命令来实现这一点：
G92 X0 Y0

接下来，我们可以使用G71指令来编写车内孔的程序。编程如下：

N10 G71 U0 R15 ；选择G71指令，U为进刀量，R为孔半径
N20 G90 ；设置绝对坐标模式
N30 G00 X-15. Z3. ；将刀具移动到孔的初始位置
N40 G01 X-15. Z-30. F0.2 ；设定进给速度和进给量
N50 Z-40. ；设定孔的深度
N60 X-15. ；返回初始位置
N70 G00 Z3. ；将刀具抬起到离工件一定高度
N80 G70 ；结束G71指令

以上的程序意思是：首先，我们选择G71指令，并设置U值为0，R值为15（孔的半径）。接着，我们设置绝对坐标模式，以便正确定位。然后，我们将刀具移动到孔的初始位置，再设定进给速度和进给量，使刀具开始加工孔。接着，我们设定孔的深度，并使刀具返回到初始位置。最后，我们使刀具抬起到离工件一定高度，并结束G71指令的执行。

以上就是一个简单的G71车内孔编程实例。在实际应用中，我们可以根据孔的尺寸和位置进行相应调整，以满足具体加工要求。

数控车床螺纹程序编写样例

下面是一个数控车床螺纹加工程序的样例：

N1 G54 G90 G40
N2 T0101 M06
N3 G43 H01 Z5.0 M08
N4 S800 M03
N5 G00 X30. Y0.
N6 G01 Z-2.0 F200.
N7 G71 U1.5 R1.5
N8 G76 P010060 Q020 R1.5 S200 T1.5
N9 G00 X30. Y0. Z5.
N10 M30

以上程序的说明如下：

1. N1~N4 行为数控程序的初始化设置，包括选择工作坐标系、绝对编程、刀具长度补偿、主轴转速等。

2. N5~N6 行为预备动作，将刀具移动到加工起点位置。

3. N7 行为选择公制螺纹加工模式，并设置螺纹的高度（U）和螺距（R）。其中，U为螺纹的高度，R为螺距，此处设置的是1.5mm的高度和1.5mm的螺距。

4. N8 行为定义螺纹的加工参数，包括螺纹加工的起始长度（P010）、终止长度（Q020）、切削深度（R1.5mm）、进给速度（S200mm/min）和切削工具半径（T1.5mm）。

5. N9 行为程序结束后的动作，将刀具移动到安全位置。

6. N10 行为程序结束。

需要注意的是，螺纹加工程序的编写需要根据不同的螺纹规格和加工要求进行调整。