标准工业ERP，从原材料至产成品的成本过程。

答：标准工业ERP的目的是帮助企业更有效地管理从原材料到产成品的成本过程，并实现生产运营的优化和提高质量的控制。它可以为企业提供集中的管理系统，实现从原材料采购到产成品销售的全流程管理，以及有效地控制生产过程中的成本和质量。

相关问题

制造业ERP，从原材料至产成品的成本转变过程是怎样？

答：制造业ERP（企业资源计划）的成本转变过程包括以下几步：1）确定原材料和费用成本；2）根据产品型号确定生产计划；3）根据生产计划，合理安排物料、人力、机器和其他资源；4）完成生产后，检查产成品的质量和数量；5）安排产成品的运输；6）最后，计算出生产过程中的成本，转变为产成品的成本。

erp 重复制造 成本收集器

ERP重复制造成本收集器是一种用于收集和管理企业重复制造过程中产生的成本的工具或系统。对于具有重复制造业务的企业而言，重复制造成本是非常重要的，因为它直接影响到企业的成本控制和利润率。

ERP重复制造成本收集器的主要功能包括以下几个方面：

1. 数据收集和记录：该工具可以收集和记录重复制造过程中涉及的各种成本，包括原材料成本、劳动力成本、设备和设施成本等。通过收集和记录这些数据，企业可以更好地了解自己的实际成本，并进行成本分析和比较。

2. 成本分析和比较：ERP重复制造成本收集器可以对收集到的成本数据进行分析和比较。企业可以通过分析比较不同时间段、不同产品线或不同生产过程的成本，来找出成本高低的原因和改进的空间。这有助于企业优化资源配置，提高生产效率和利润率。

3. 成本预测和控制：通过收集和分析历史数据，ERP重复制造成本收集器还可以预测和控制未来的成本。企业可以根据历史趋势和模式，对未来的成本进行估算和预测，从而更好地制定预算和计划，并采取相应的措施来控制成本，确保企业的盈利目标得以实现。

4. 报告和决策支持：该工具还可以生成各种成本报告，并提供决策支持。企业可以根据这些报告，进行成本效益分析、产品定价和客户合约谈判等决策，以最大限度地提高企业的利润。

综上所述，ERP重复制造成本收集器是一种用于收集、分析和管理企业重复制造成本的工具，它可以帮助企业更好地控制成本，优化资源配置，提高生产效率和利润率。