f28335作为核心实现无刷直流电动机控制器的速度开环控制
时间: 2024-03-06 17:46:25 浏览: 63
F28335无刷直流电机开闭环控制
f28335作为核心可以实现无刷直流电动机控制器的速度开环控制,以下是一个简单的实现过程:
1. 配置PWM模块:设置PWM模块的周期和占空比,以控制电机的转速。同时,需要设置PWM的计数模式和时钟分频等参数。
2. 读取电机速度反馈信号:使用编码器或霍尔传感器等设备读取电机的速度反馈信号,并将信号转换为数字信号。
3. 计算目标速度:根据应用场景和控制策略,计算出电机的目标速度。
4. 计算PWM输出频率:根据电机的目标速度和PWM周期,计算出PWM输出频率。
5. 更新PWM输出:通过修改PWM的占空比,实现对电机转速的控制。根据目标速度和PWM输出频率,计算出PWM的占空比,并更新PWM输出。
6. 循环执行:在速度开环控制下,只需要根据需要不断修改PWM的占空比,即可控制电机的转速。
以下是一个简单的基于f28335的无刷直流电动机控制器的速度开环控制代码示例:
```c
#include "DSP2833x_Device.h"
#include "DSP2833x_Examples.h"
// 定义电机控制相关参数
#define PWM_FREQ 20000 // PWM 频率
#define PWM_DUTY 5000 // PWM 占空比
// 定义电机状态变量
volatile uint16_t motor_speed = 0;
// 初始化GPIO、PWM、ADC等外设
void Init_Peripherals(void)
{
InitSysCtrl(); // 初始化系统时钟
InitGpio(); // 初始化GPIO
InitPieCtrl(); // 初始化PIE
InitPieVectTable(); // 初始化PIE中断向量表
EALLOW;
PieVectTable.EPWM1_INT = &EPWM1_ISR; // 绑定PWM中断函数
EDIS;
InitEPwmGpio(); // 初始化PWM对应的GPIO
InitEPwm1(); // 初始化EPWM1
InitADC(); // 初始化ADC
}
// 读取电机速度
void Update_Motor_Speed(void)
{
motor_speed = Read_Motor_Speed(); // 读取电机实时速度
}
// 更新PWM输出
void Update_PWM_Output(void)
{
uint16_t pwm_period = (Uint16)(EPWM1_TIMER_TBPRD+1); // 计算PWM周期
uint16_t pwm_duty = (Uint16)(pwm_period * PWM_DUTY / 10000); // 计算PWM占空比
EPwm1Regs.TBPRD = pwm_period; // 设置PWM周期
EPwm1Regs.CMPA.half.CMPA = pwm_duty; // 设置PWM占空比
}
// PWM中断服务函数
interrupt void EPWM1_ISR(void)
{
Update_Motor_Speed(); // 读取电机速度
Update_PWM_Output(); // 更新PWM输出
EPwm1Regs.ETCLR.bit.INT = 1; // 清除中断标志位
PieCtrlRegs.PIEACK.all = PIEACK_GROUP3; // 确认中断
}
int main(void)
{
Init_Peripherals(); // 初始化外设
EPwm1Regs.TBCTL.bit.CTRMODE = TB_COUNT_UP; // 设置PWM计数模式
EPwm1Regs.TBCTL.bit.PHSEN = TB_DISABLE; // 禁用相位补偿
EPwm1Regs.TBCTL.bit.HSPCLKDIV = TB_DIV1; // 设置高速时钟分频
EPwm1Regs.TBCTL.bit.CLKDIV = TB_DIV1; // 设置时钟分频
EPwm1Regs.ETSEL.bit.INTSEL = ET_CTR_ZERO; // 设置PWM中断触发时机
EPwm1Regs.ETSEL.bit.INTEN = 1; // 使能PWM中断
EPwm1Regs.ETPS.bit.INTPRD = ET_1ST; // 设置PWM中断周期
IER |= M_INT3; // 使能Group 3中断
EINT; // 全局开中断
ERTM; // 使能实时中断
while(1)
{
// 循环执行
}
}
```
以上代码仅为示例,实际应用中需要根据具体的电机参数和控制策略进行修改。同时,需要注意调试和测试过程中的安全问题,避免电机损坏或人身伤害。
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