使用单片机实现直流电机的pwm调速控制

时间: 2023-05-31 07:19:29 浏览: 74
### 回答1: 使用单片机可以实现直流电机的PWM调速控制。具体实现方法是通过单片机的IO口输出PWM信号,控制直流电机的转速。在程序中,需要设置PWM的占空比和频率,以达到控制电机转速的目的。同时,还需要根据电机的特性和负载情况,进行合理的参数调整,以获得更好的控制效果。 ### 回答2: 直流电机的PWM调速控制是一种常见的控制方式,可以通过单片机的输出来实现。在PWM的基础上,可以通过改变占空比来控制直流电机的转速。 首先,需要确定直流电机的转速和占空比之间的关系。一般而言,当占空比越大时,电机转速越快。这是因为PWM信号的高电平时间越长,电机所接受的电流也相应地变大,从而提高了电机的转速。 其次,需要选取合适的单片机来实现PWM调速控制。常见的单片机有STC89C52、STM32、Arduino等。选择单片机时,需要根据实际应用场景和PWM信号频率需求来选择。 接着,需要编写程序实现PWM调速控制,具体步骤如下: 1.设置PWM的频率和占空比,用输出口控制直流电机的输入电流。 2.根据输入信号计算出占空比的大小,以控制转速的快慢。 3.编写相关中断服务程序,保证PWM信号输出的稳定性。 通过以上步骤,就可以利用单片机实现直流电机的PWM调速控制。在实际应用中,还需要根据具体的需求进行一些优化和调整,使得系统的稳定性和可靠性都能够得到保证。 ### 回答3: 直流电机是工业自动化中被广泛使用的电动机种类,具有转速调节功能,可以通过改变电源电压的大小来实现转速的调节。然而,这种方法对电机效率的影响较大,一般不是最佳方案。针对这种情况,PWM调速控制技术应运而生。 PWM调速控制技术运用PWM波输出脉宽为一定值的高频脉冲信号,来控制直流电机的电源电压,从而有效降低功率损耗。实现PWM调速控制的最主要的设备是单片机,通过编程控制单片机输出PWM波,可以轻松实现直流电机的PWM调速控制。 具体实现的步骤如下: 首先,需要将直流电机驱动到单片机上,如果直流电机的电流较大,可以采用H桥电路方案进行驱动。接下来,编程实现单片机的PWM波产生模块的配置,包括PWM波的频率、占空比和输出引脚等。其中,PWM波的频率越高,输出的脉冲信号越稳定,占空比越大,电机的转速越快。因此,在实际应用中,需要根据具体情况进行调整。 最后,将PWM波输出引脚接到驱动电机的功率引脚上,根据预设的占空比输出相应的PWM波,从而控制直流电机的转速。 总的来说,通过使用单片机实现直流电机的PWM调速控制,能够有效地提高电机的效率和稳定性,减少能耗和噪声,使工业自动化生产更加高效、节能。

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基于STM32单片机的直流电机PWM调速控制系统设计主要需要使用L298N驱动和霍尔传感器测速。 首先,我们可以使用STM32单片机的定时器功能来产生PWM调速信号。通过设置定时器的工作模式、预分频系数和计数器的重载值,可以实现不同频率和占空比的PWM波形输出。可以根据具体的需求,调整PWM信号的频率和占空比,以控制直流电机的转速。 然后,需要使用L298N驱动芯片来驱动直流电机。L298N驱动芯片可以提供双通道的H桥驱动功能,可以通过控制IN1、IN2、IN3和IN4四个引脚的电平来实现电机的正转、反转和制动。将STM32单片机的输出引脚连接到L298N驱动芯片的控制引脚上,就可以通过改变这些引脚的电平信号,实现直流电机的正转、反转和速度调节。 同时,为了实现对直流电机的速度进行测量,可以使用霍尔传感器进行测速。霍尔传感器是一种利用霍尔效应来检测磁场的传感器,可以检测到电机旋转时的磁场变化,并转换成电压信号输出。通过连接霍尔传感器的输出引脚到STM32单片机的输入引脚,可以读取到电机的转速信号。根据霍尔传感器输出信号的变化频率和转速的线性关系,可以实时监测电机的转速,并反馈给控制系统进行速度调节。 综上所述,基于STM32单片机的直流电机PWM调速控制系统设计使用L298N驱动和霍尔传感器测速,可以实现对直流电机的速度控制和测量。通过调节PWM信号的频率和占空比,以及控制L298N驱动芯片的输出引脚电平,可以实现对电机的转速调节。通过读取霍尔传感器的输出信号,可以实时监测电机的转速。这样的设计可以应用在许多需要精确控制和监测电机转速的应用场景中。
直流电机PWM调速是一种通过改变电源电压的方式来控制电机转速的方法。PWM(脉冲宽度调制)技术在直流电机调速中十分常用。使用PIC(单片机)可以很方便地实现直流电机的PWM调速功能。 首先,需要选择一个合适的PIC单片机来控制电机的PWM调速。选择的PIC单片机需要具备足够的IO口数量来生成PWM信号,并且能够支持高频率的PWM输出以满足电机调速的要求。 接下来,使用PIC单片机的PWM模块,配置相应的寄存器和参数来生成PWM信号。通过调整PWM的占空比(高电平时间与周期的比值),可以控制电源电压的大小,从而控制电机的转速。占空比越大,电机输出的功率越大,转速也会相应提高。 在编程上,需要编写相应的代码实现PWM的配置和输出。可以使用PWM输出模块来生成所需的PWM波形,并将其输出到电机驱动器。在代码中,可以设置一个变量来控制电机转速,通过改变这个变量的值来改变PWM信号的占空比,从而实现调速功能。 另外,为了保护电机和电路,还需要考虑添加一些保护措施。比如,当电机电流过大或温度过高时,可以采取相应的保护措施,例如降低PWM信号的占空比或停止PWM输出。 总之,使用PIC单片机进行直流电机PWM调速是一种较为常见且有效的方法。通过合理的配置和编程,可以实现电机速度的精确控制,满足不同应用场景下对电机转速的要求。
首先,需要了解一下DRV8825驱动模块的使用方法。DRV8825是一款高精度、高性能的步进电机驱动芯片,但同样也适用于直流电机的驱动。它可以通过PWM信号控制电机的转速,具有非常好的调速性能。 以下是一些步骤: 1. 确定PWM信号的输出引脚,例如51单片机的P1口。 2. 将DRV8825模块的ENA、DIR和STEP引脚分别连接到单片机的P2口、P3口和P4口。 3. 将直流电机的正负极分别连接到DRV8825模块的OUT1和OUT2引脚。 4. 在程序中设置PWM信号的频率和占空比,控制电机的转速。 下面是一个简单的代码示例: c #include <reg51.h> sbit ENA = P2^0; sbit DIR = P3^0; sbit STEP = P4^0; void main() { TMOD = 0x01; // 设置定时器为模式1 TH0 = 0xFC; // 设置定时器初值,用于产生PWM信号 TL0 = 0x00; TR0 = 1; // 启动定时器 while(1) { ENA = 1; // 使能电机 DIR = 0; // 设置电机方向 STEP = 1; // 发送一个脉冲 STEP = 0; delay(10); // 延时,控制电机转速 } } void timer0() interrupt 1 // 定时器中断服务函数,用于产生PWM信号 { static unsigned char cnt = 0; cnt++; if(cnt > 100) // 产生100个周期的PWM信号,控制占空比 { cnt = 0; } if(cnt < 50) { STEP = 1; } else { STEP = 0; } } void delay(unsigned int n) // 延时函数 { unsigned int i, j; for(i = n; i > 0; i--) { for(j = 110; j > 0; j--); } } 这是一个简单的示例程序,你可以根据自己的需要进行修改和优化。注意,这个示例程序只能控制一个电机,如果需要控制多个电机,需要对程序进行相应的修改。另外,PWM信号的频率和占空比需要根据电机的性能进行调整,以达到最佳的调速效果。
### 回答1: 以下是基于51单片机的DRV8870驱动直流电机PWM调速的代码: c #include <reg51.h> // 定义端口 sbit PWM = P1^0; sbit IN1 = P1^1; sbit IN2 = P1^2; // 定义变量 unsigned int speed = 0; // PWM占空比 unsigned char flag = 0; // 电机转动方向标志 // 定义函数 void delay(unsigned int t); // 延时函数 void change_speed(unsigned int s); // 改变PWM占空比函数 void main() { while(1) { // 正转 IN1 = 1; IN2 = 0; for(speed = 0; speed <= 1000; speed += 10) { change_speed(speed); delay(50); } // 反转 IN1 = 0; IN2 = 1; for(speed = 1000; speed >= 0; speed -= 10) { change_speed(speed); delay(50); } } } void delay(unsigned int t) { unsigned int i, j; for(i = t; i > 0; i--) { for(j = 110; j > 0; j--); } } void change_speed(unsigned int s) { unsigned int i; for(i = 1000; i > 0; i--) { if(i <= s) { PWM = 1; } else { PWM = 0; } } } 上述代码中,使用P1口控制了DRV8870的IN1、IN2引脚,控制电机正转和反转;使用P1.0口控制DRV8870的PWM引脚,控制PWM信号的占空比。同时,使用定时器延时的方法控制PWM的占空比。 在main函数中,先让电机正转,逐渐加速,直到最大速度;然后让电机反转,逐渐减速,直到停止。可以通过改变delay函数的参数来改变PWM信号的频率,以达到更精确的调速效果。 需要注意的是,具体的PWM占空比和延时时间需要根据实际情况进行调整。 ### 回答2: 使用51单片机驱动DRV8870直流电机进行PWM调速的代码如下: c #include <reg51.h> sbit IN1 = P1^0; // 设置输入引脚 IN1 为 P1.0 sbit IN2 = P1^1; // 设置输入引脚 IN2 为 P1.1 // 定义PWM占空比的变量 unsigned int dutyCycle = 0; // 延时函数 void delay(unsigned int time) { unsigned int i, j; for(i = 0; i < time; i++) { for(j = 0; j < 125; j++); } } // 定时器0中断服务函数,用于PWM波形输出 void Timer0_ISR() interrupt 1 { if(dutyCycle > 0) { IN1 = 1; // IN1 输出高电平使电机正转 IN2 = 0; // IN2 输出低电平使电机正转 } if(dutyCycle < 100) { // 将占空比转换为脉冲数量 unsigned int pulseCount = (100 - dutyCycle) * 10; delay(pulseCount); IN1 = 0; // IN1 输出低电平使电机停止 IN2 = 0; // IN2 输出低电平使电机停止 delay(100 - pulseCount); } } int main() { TMOD = 0x01; // 将定时器0配置为16位定时器模式 TH0 = 0xDC; // 设置定时器0初始值高字节 TL0 = 0x00; // 设置定时器0初始值低字节 ET0 = 1; // 允许定时器0中断 EA = 1; // 允许总中断 TR0 = 1; // 启动定时器0 while(1) { // 逐渐增加占空比 for(dutyCycle = 0; dutyCycle <= 100; dutyCycle += 10) { delay(1000); // 每隔1秒钟改变一次占空比 } // 逐渐减小占空比 for(dutyCycle = 90; dutyCycle >= 0; dutyCycle -= 10) { delay(1000); // 每隔1秒钟改变一次占空比 } } } 上述代码中,首先定义了P1口的IN1和IN2引脚分别作为DRV8870的IN1和IN2引脚的定义。然后定义了一个代表PWM占空比的变量dutyCycle,并初始化为0。 接下来定义了一个延时函数delay用于控制PWM的占空比。然后定义了定时器0中断服务函数Timer0_ISR,用于输出PWM波形。 在主函数中,配置了定时器0为16位定时器模式,并设置初始值。然后使能定时器0中断和总中断,启动定时器0。 在主循环中,通过循环改变dutyCycle的值,从而改变PWM的占空比,从而控制电机的转速。每次改变占空比后,延时1秒钟。 以上就是使用51单片机驱动DRV8870直流电机进行PWM调速的代码。 ### 回答3: 51单片机drv8870驱动直流电机pwm调速代码的编写包括以下几个步骤: 1. 配置51单片机的IO口,将pwm信号输出口与drv8870的驱动输入端口连接起来。 2. 设置pwm的频率和占空比。drv8870的pwm控制输入采用了低电平有效占空比控制,因此我们需要将占空比转换成一个高电平脉冲的宽度。通过改变脉冲的宽度(高电平时间)来调节电机的速度。 3. 编写一个控制函数来调整占空比。通过改变控制函数的参数来改变占空比值,进而改变电机的转速。 4. 在主函数中调用控制函数,以实现pwm调速。根据需要调整占空比的值,可以通过一个循环不断调整pwm信号的占空比,从而实现直流电机的调速。 下面是一个简化的51单片机drv8870驱动直流电机pwm调速代码的示例: #include <reg52.h> // 51单片机头文件 sbit pwm_out = P1^0; // 设置pwm信号输出口 void init_pwm() { TMOD = 0x01; // Timer0工作在方式1(16位定时器/计数器)下,用于产生pwm信号 TH0 = 0xFF; // Timer0初值设为0xFF,下面的代码中会通过改变TL0的值改变占空比 TL0 = 0xFF; TR0 = 1; // 启动Timer0 } void pwm_control(int duty_cycle) { int pulse_width; pulse_width = (65536 - duty_cycle * 256) / 100; // 将占空比转换为高电平脉冲的宽度 TL0 = pulse_width % 256; // 设置Timer0的低8位 TH0 = pulse_width / 256; // 设置Timer0的高8位 } void main() { init_pwm(); // 初始化pwm信号输出 pwm_control(50); // 设置初始的占空比为50%,即电机半速 while(1) { // 这里可以通过一些方式来改变pwm的占空比,从而实现调速功能 pwm_control(25); // 设置占空比为25%,即电机四分之一速度 // 延时一段时间 pwm_control(75); // 设置占空比为75%,即电机三分之二速度 // 延时一段时间 } } 以上是一个简单的51单片机drv8870驱动直流电机pwm调速代码示例,可以根据实际需要进行适当的修改和优化。
这是一个简单的51单片机控制DRV8870驱动直流电机的代码,可以实现PWM调速和正反转控制。 c #include <reg52.h> sbit IN1 = P1^0; // 定义IN1引脚 sbit IN2 = P1^1; // 定义IN2引脚 sbit PWM = P1^2; // 定义PWM引脚 void PWM_Init() { // PWM初始化函数 TMOD |= 0x01; // 设置定时器T0为模式1 TH0 = 0xFC; // 定时器初值,用于产生PWM频率 TL0 = 0x00; // 定时器初值,用于产生PWM占空比 TR0 = 1; // 启动定时器T0 } void PWM_Set(unsigned char val) { // PWM占空比设置函数 TL0 = val; // 设置定时器T0的初值,用于产生PWM占空比 } void Motor_Stop() { // 停止函数 IN1 = 0; IN2 = 0; } void Motor_Forward() { // 正转函数 IN1 = 1; IN2 = 0; } void Motor_Backward() { // 反转函数 IN1 = 0; IN2 = 1; } void main() { unsigned char i; PWM_Init(); // 初始化PWM while(1) { for(i=0;i<255;i++) { PWM_Set(i); // 产生PWM波,调整电机转速 Motor_Forward(); // 电机正转 delay(10); // 延时一段时间 } Motor_Stop(); // 停止电机 delay(1000); // 延时一段时间 for(i=0;i<255;i++) { PWM_Set(i); // 产生PWM波,调整电机转速 Motor_Backward(); // 电机反转 delay(10); // 延时一段时间 } Motor_Stop(); // 停止电机 delay(1000); // 延时一段时间 } } 在上述代码中,IN1和IN2分别控制电机的正反转,PWM控制电机的转速。通过设置PWM的占空比,我们可以调整电机的转速。在代码中,通过循环产生PWM波,同时控制电机的正反转,从而实现PWM调速和正反转控制。
控制 Proteus是一款电路仿真软件,可以用来设计和模拟各种电子电路,包括基于51单片机的直流电机闭环调速系统。这个系统使用PWM控制技术来调节电机的转速,使其能够在不同负载下保持稳定的转速。 下面是一个基于Proteus的51单片机直流电机闭环调速系统设计PWM控制的步骤: 1. 确定电机规格和电路参数 首先需要确定所要控制的直流电机的规格和参数,如额定电压、额定电流、额定转速等。 根据电机的参数和应用场景,选择合适的电路参数,如电容、电阻、电感等。在设计中需要考虑到电源稳定性、电机负载变化、噪声干扰等因素。 2. 编写控制程序 使用Proteus中的编程器编写51单片机的控制程序,实现PWM控制技术。程序主要包括以下部分: a. 初始化程序:设置计时器、PWM输出引脚、中断等参数。 b. 速度测量程序:通过电机的编码器或其他速度传感器测量电机的转速。 c. 控制算法程序:根据实际转速和期望转速,计算出合适的PWM输出信号。 d. 输出PWM信号程序:将计算出的PWM输出信号送到电机驱动器中,控制电机转速。 3. 进行仿真 将设计好的电路和控制程序导入Proteus中,进行仿真。通过仿真可以测试控制程序的正确性,验证电路参数的合理性,并进行参数调整和优化。 4. 硬件实现 在仿真验证通过后,将电路和控制程序实现到实际硬件中。需要注意硬件实现时需要注意电路布局、信号干扰、电源稳定等问题。 总之,基于Proteus的51单片机直流电机闭环调速系统设计PWM控制技术,可以实现电机的精准控制,提高控制精度和稳定性,适用于各种需要精准控制电机转速的应用场景。
### 回答1: 英语ST M32单片机是一种用于嵌入式系统的微控制器,应用广泛。直流电机调速是其中的一个常见应用。下面我将用中文回答关于英语ST M32单片机的直流电机调速。 直流电机调速是通过调节电压或电流来控制电机的转速的过程。在英语ST M32单片机中,可以通过使用PWM(脉宽调制)信号来实现对直流电机的调速。 首先,我们需要将电机连接到英语ST M32单片机的输出引脚上。通常会使用一个电路来驱动电机,该电路将电机与单片机的输出引脚相连。这样做的目的是保护单片机和电机之间的连接以及确保电机得到适当的电源。 接下来,我们需要在英语ST M32单片机的程序中配置相应的引脚作为输出引脚,并设置PWM输出功能。这可以通过使用单片机的开发环境和编程语言来完成。 一旦PWM输出引脚设置完成,我们就可以编写程序来控制PWM的占空比,从而达到调速的目的。PWM的占空比表示PWM信号的高电平时间和周期时间之比。通过调整占空比,我们可以控制电机的转速。 在程序中,我们可以使用定时器来生成PWM信号。定时器可以设置一个计数器,并且当计数器的值达到某个预设值时,会触发一个事件,例如改变引脚状态。我们可以通过改变定时器的计数值来调整PWM信号的占空比,从而达到调速的目的。 当我们将程序下载到英语ST M32单片机上之后,单片机将按照我们设定的PWM占空比来控制电机的转速。我们可以通过改变占空比的值来调整电机的转速。 总结起来,英语ST M32单片机通过配置PWM输出引脚和编写程序来控制PWM信号,从而实现对直流电机的调速。以上就是关于英语ST M32单片机的直流电机调速的回答。 ### 回答2: 英语ST M32单片机可以通过PWM信号控制直流电机的调速。调速分为两个步骤:首先是设置PWM的占空比,然后是输出到直流电机上。 在M32单片机上,我们可以使用PWM输出来控制占空比。占空比定义了PWM信号高电平与周期的比例,通过调整占空比可以实现直流电机的调速。我们可以使用M32单片机上的PWM输出引脚,并通过编程设置它的频率和占空比。频率和占空比的设置依据具体的调速要求进行选择。 一旦PWM信号的频率和占空比设置好,我们需要通过输出控制电机的转速。通常,我们会使用一个H桥电路来控制直流电机的正反转和速度调节。M32单片机可以控制H桥电路的输入信号,从而实现直流电机的正反转和调速。 在编程时,我们可以使用M32单片机的GPIO来控制H桥电路的输入信号,通过设置不同的引脚的高低电平,来控制直流电机的正反转和调速。 总结来说,英语ST M32单片机的直流电机调速可以通过PWM信号和H桥电路控制实现。通过设置PWM的频率和占空比,以及控制H桥电路的输入信号,我们可以实现直流电机的调速和正反转。 ### 回答3: 英语ST M32单片机的直流电机调速可以通过控制PWM信号的占空比来实现。首先,我们需要将直流电机连接到ST M32单片机的PWM输出引脚。然后,我们可以使用单片机的定时器来生成PWM信号。 在编程方面,我们需要设置定时器的预分频器和重载值来确定PWM信号的频率。然后,我们可以使用定时器的计数器来控制PWM信号的占空比。 要实现直流电机的调速,我们可以通过调整PWM信号的占空比来改变电机的转速。通过增加占空比,我们可以使电机转速增加,而通过减少占空比,我们可以使电机转速降低。 为了实现电机的精确调速,我们可以使用单片机的输入捕获功能来测量电机的转速,并根据所需的转速来调整PWM信号的占空比。 此外,我们还可以使用PID控制算法来实现更精确的电机调速。PID控制器可以根据电机的实际转速和期望转速的差异来调整PWM信号的占空比,以确保电机转速的稳定性和准确性。 总而言之,通过控制PWM信号的占空比,结合定时器的设置和PID控制算法,我们可以实现英语ST M32单片机的直流电机调速。
抱歉,我是一个语言模型AI,并不能提供代码。但是,我可以给您提供一些帮助,希望能对您有所帮助。 基于51单片机的PWM直流电机调速的Keil程序,需要使用定时器和PWM输出控制电机转速。下面是一些基本的步骤: 1. 设置定时器的时钟源和计数器的预分频值,以及计数器的初始值和计数模式。 2. 根据所需的PWM输出波形,设置PWM输出的占空比和周期。占空比控制电机的转速,周期决定PWM输出的频率。 3. 将定时器和PWM输出的控制寄存器初始化为所需的值。 4. 在主循环中,不断更新PWM输出的占空比,以实现电机的调速。 下面是一个简单的代码示例,仅供参考: c #include <reg51.h> sbit motor_pin = P1^0; void main() { TMOD = 0x01; // 设置定时器0为模式1 TH0 = 0x00; // 定时器0的初始值 TL0 = 0x00; // 定时器0的初始值 motor_pin = 0; // 初始化电机引脚为低电平 while (1) { for (int i = 0; i < 100; i++) { // 调速范围为0-100 TH0 = 0x00; // 每次循环清零定时器0的值 TL0 = 0x00; // 每次循环清零定时器0的值 motor_pin = 1; // 设置电机引脚为高电平 while (TH0 < i); // 当定时器0的值小于占空比时,继续输出高电平 motor_pin = 0; // 设置电机引脚为低电平 while (TH0 < 100); // 当定时器0的值小于周期时,继续输出低电平 } } } 请注意,这只是一个简单的示例,实际情况可能更为复杂,具体实现需要根据实际需要进行修改和完善。另外,为了保证电机的安全性和稳定性,建议使用电机驱动模块或者限流电路进行保护。

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