将待检测工件和标准工件放入两 玻璃板之间,用波长为人的单色光从上向下思 射,入射光在空气薄膜的上下表面反射出两列 波,形成干涉条纹。从上面观察,两个工件之 间的问隔刚好为1个条纹间距。若标准工件的a高度为h空气的折射率为1.则待检测工件 的高度b为
时间: 2024-03-29 10:35:55 浏览: 28
根据干涉条纹的公式,两个工件之间的间隔为$d = \frac{\lambda}{2n}$,其中$\lambda$为波长,$n$为空气的折射率。因为标准工件的高度为$a$,所以两个工件之间的间隔为$d = a+\frac{\lambda}{2n}$。
又因为待检测工件的高度为$b$,所以两个工件之间的间隔也可以表示为$d = b+\frac{\lambda}{2n}$。
将上面两个公式联立,消去$d$,可以得到$b = a+\frac{\lambda}{2n}-\frac{\lambda}{2n} = a$。
因此,待检测工件的高度$b$等于标准工件的高度$a$。
相关问题
基于grbl 如何将机械坐标和工件坐标显示在陶晶驰串口屏相对应的文本框中
要将机械坐标和工件坐标显示在陶晶驰串口屏相对应的文本框中,您需要进行以下步骤:
1. 首先,您需要在grbl中添加代码,以便在控制器与计算机之间传输机械坐标和工件坐标。这可以通过使用G代码或M代码进行实现,具体取决于您使用的GRBL版本。
2. 接下来,您需要编写一个程序,该程序将使用串口通信与grbl进行通信,并从grbl接收机械坐标和工件坐标。该程序将把这些坐标显示在串口屏幕上。
3. 最后,您需要在陶晶驰串口屏上创建文本框,并将它们与您的程序中的变量相对应。这样,当您的程序向串口屏幕发送机械坐标和工件坐标时,它们将自动显示在相应的文本框中。
请注意,这是一个较为复杂的过程,需要具备一定的编程和电子知识。如果您不确定如何完成这些步骤,建议您寻求专业的技术支持。
在目前激光表面淬火中常对工件进行黑化处理,为什么?
在激光表面淬火过程中,由于高温和快速冷却的作用,工件表面会形成一层薄而硬的淬火层,这可以提高工件的硬度和耐磨性。但是,这种淬火层的表面是非常粗糙的,并且会形成许多微小的凹陷和孔洞,这会导致工件表面容易锈蚀和腐蚀。
为了防止工件表面的腐蚀和锈蚀,常对工件进行黑化处理。黑化处理是通过对工件表面进行化学反应或电化学反应,使其表面形成一层致密的黑色氧化物层,从而防止工件表面的腐蚀和锈蚀。此外,黑化处理还可以提高工件表面的美观度和耐磨性,使其更加适合工业应用。
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