乌兰木伦煤矿连续采煤机双巷掘进工艺参数优化与实践

本文主要探讨了连续采煤机在双巷掘进工艺中的应用及其参数优化。乌兰木伦煤矿作为研究背景，针对61401和61402运输巷的掘进工程，通过使用UDEC4.0数值模拟软件，深入分析了连续采煤机工作时的顶板活动规律。传统上，工作面的最大控顶距设为12.5米，但经过模拟研究后，建议将其提升至13.5米，循环进尺也相应从11米调整到12米。这种参数优化的目的是确保开采效率和安全性。 作者详细介绍了连续采煤机与梭车工艺系统的结合，包括设备的配置，如连续采煤机、梭车等关键设备的选择和配合。掘进过程分为几个关键步骤：落煤（通过连续采煤机破碎煤层）、装煤（将破碎煤块装入梭车）、运煤（梭车将煤运出工作面）、清理浮煤（避免残留煤尘引发安全事故）以及锚杆锚索支护（确保巷道稳定性）。这个循环工艺过程展示了连续采煤机在煤巷掘进中的高效作业流程。 研究结果显示，乌兰木伦煤矿采用连续采煤机进行煤巷掘进，显著提高了单进（单日掘进长度）的速度，能够达到2000米以上，这不仅节省了时间和资源，还降低了人工成本，提高了整体的生产效率。此外，通过数值模拟优化参数，还能有效降低巷道事故的风险，保证了矿井的安全运营。 本研究不仅提供了连续采煤机在双巷掘进中的实用技术，也为其他类似矿井在类似条件下合理设定参数、优化工艺流程提供了科学依据和技术参考。这体现了现代采矿技术的精细化管理和高效能开采理念，对于推动煤炭行业的科技进步具有重要意义。