1080℃烧结优化：污泥与石英尾矿制备高性能陶粒的研究

本文主要探讨了污泥和石英尾矿在建材陶粒生产中的应用，特别是在烧结温度控制方面的研究。随着污水处理设施的普及，城市污水处理产生的污泥量剧增，这些污泥中含有大量的有害物质，如重金属、病毒和寄生虫卵，对环境构成威胁。另一方面，工业生产过程中产生的石英砂尾矿也造成了严重的环境污染和资源浪费。为了解决这些问题，作者提出了一种创新的方法，即通过将污泥、石英砂尾矿、粘合剂和河道底泥混合，经过粉磨、干燥、预热和烧结等步骤，制备轻质陶粒，作为建筑用的高效材料。 实验中，研究者选取了含水率高、有机质含量丰富的污泥样本，并以4:4的比例与石英砂尾矿混合，同时加入适量的粘合剂和河道底泥添加剂。固定进料温度为400℃，预热时间为20分钟，烧结时间为25分钟，对不同烧结温度下的陶粒性能进行了细致的考察。结果显示，当烧结温度提高至1080℃时，陶粒的筒压强度达到最大值，表明其结构更加坚固。同时，吸水率和堆积密度显著降低，这表明高温烧结能够有效减少陶粒内部的孔隙，提高了其密实性和稳定性。 本研究的意义在于为污泥和石英尾矿的资源化利用提供了新的途径，不仅有助于解决污泥处理问题，减轻环境压力，还能合理利用废弃物资源，减少粉尘污染，符合可持续发展的理念。此外，陶粒作为一种绿色建筑材料，其优异的性能使其在建筑领域具有广泛应用潜力。然而，烧结温度的优化还需进一步深入研究，以找到更经济高效的生产工艺，为实际工程应用提供更为精准的技术指导。