QFD质量功能展开：从客户需求到产品设计的转化工具

"对象产品的分类主要分为计划生产型产品和订货生产型产品，以及现有改进型产品和新开发的产品。此外，产品还可以分为有形产品和无形产品。QFD（Quality Function Deployment，质量功能展开）是一种质量管理工具，用于将消费者的需求转化为产品或服务的实际设计。QFD起源于日本神户的三菱重工建造商，旨在创建适应客户需求的制造流程。通过QFD，企业可以提高客户满意度，减少设计变更，识别设计矛盾，缩短产品开发周期，并降低工程、制造和服务成本。QFD的基本构成包括综合的质量展开和狭义的质量机能展开，涉及质量、技术、可靠性及成本等多个方面。QFD的应用步骤通常包括确定对象产品、把握市场需求、绘制要求质量展开表、与竞争对手比较等。" 在《对象产品的分类-QFD质量功能展开》中，我们关注的主要知识点是质量管理和产品分类，以及QFD这一重要的质量管理工具。首先，产品按照生产模式分为两类：计划生产型产品，通常是指大规模生产的标准化产品；订货生产型产品，即根据客户需求定制的产品。另一方面，产品也可根据其性质分为现有改进型产品，是对已有产品的升级和优化，和新开发产品，指的是全新的、创新性的产品。此外，有形产品指的是看得见、摸得着的实体商品，而无形产品则是服务、软件等非物质形态的商品。 QFD是质量功能展开的简称，它强调从用户需求出发，通过系统化的步骤将这些需求转化为具体的产品设计和生产过程。QFD的引入旨在帮助企业超越基本的质量控制，主动去理解并满足消费者的期望，从而提升产品的竞争力。其核心价值在于它能够帮助减少由于工程知识导致的设计变更，提前识别可能存在的设计冲突，并且有助于将企业的各个部门和活动聚焦于以顾客为中心的目标。 QFD的实施通常包含以下步骤： 1. 确定目标产品，明确我们要设计或改进的产品是什么。 2. 把握市场需求，通过市场调研了解消费者的需求和期望。 3. 绘制要求质量展开表，将用户需求转化为具体的产品特性。 4. 与其他公司比较，找出自身产品的销售亮点（sales point），以及在质量、可靠性等方面的优势和不足。 5. 进行深入的比较分析，以优化产品的质量特性。 通过QFD，企业不仅可以提高产品设计的效率，还可以缩短产品开发周期，降低成本，增强产品的市场竞争力。因此，QFD在现代企业管理中占据着重要地位，是实现全面质量管理的有效手段。