800℃热激活脱硫石膏在复合胶凝体系中的性能优化

本篇论文主要探讨了脱硫石膏与偏高岭土以及水泥组成的复合胶凝体系的研究。作者针对50%脱硫石膏和50%水泥的混合物，着重分析了热激活脱硫石膏的影响及其在不同条件下的性能表现。实验结果显示，800℃热激活的脱硫石膏呈现出无水石膏特性，透射电子显微镜（TEM）观察发现其内部存在明显的空腔结构和晶体缺陷，这可能影响其微观结构和反应活性。 在热处理过程中，脱硫石膏在400℃至800℃的范围内，其溶解速率表现出显著差异，其中800℃热激活后的石膏溶解速度最快。这一发现对于优化复合胶凝材料的性能至关重要，因为不同的热处理温度会影响到最终产品的化学稳定性和反应速度。 在养护条件上，研究者指出标养条件下（通常指在常温、常湿环境下）采用800℃热激活的脱硫石膏可以提升复合胶凝体系的抗压强度。而在蒸养条件下（通常指高温高湿环境），则可以选择未经热激活的脱硫石膏，这可能是由于不同的养护条件对强度需求的不同影响。 关于脱硫石膏与偏高岭土的比例控制，研究建议按照CaSO4和Al2O3的摩尔比来调整，其适宜范围为0.7~1.1，这个比例能实现理想的强度并保持良好的体积稳定性。这意味着在设计复合胶凝材料时，需精确控制这两种成分的比例，以确保材料的性能均衡。 这篇论文提供了一个深入理解脱硫石膏在复合胶凝体系中的作用以及如何通过热处理和配料比例优化其性能的重要参考，对于改善建筑材料的环保性能和工程应用具有实际价值。