FANUC-0系统编程指南：操作与指令详解

"FANUC--0系统操作编程说明书提供了关于FANUC CNC系统的详细编程和操作指南，包括各种功能的解释和示例。" 在FANUC--0系统操作编程说明书中，主要涵盖以下几个核心知识点： 1. **编程基础**： - **综述**：介绍了系统的基本编程功能，包括可编程功能、准备功能和辅助功能等。 - **准备功能**（G代码）：包括G00快速定位、G01直线插补、G02/G03圆弧插补等，是CNC加工中的基本运动指令。 - **辅助功能**（M代码）：M代码用于控制机床的非运动功能，如换刀、冷却液开启等。 2. **进给功能**： - **进给速度**：控制刀具的进给速率。 - **自动加减速控制**：调整机床在高速移动时的加速和减速过程。 - **切削方式G64**：用于设定恒定的切削条件。 - **精确停止G09**和**精确停止方式G61**：确保刀具在特定位置精确停止。 - **暂停G04**：用于设置短暂的暂停时间，例如等待冷却液的流动。 3. **参考点和坐标系**： - **机床坐标系**：系统的基础坐标系。 - **参考点**：用于机器校准和安全操作的固定点。 - **自动返回参考点G28**：让机床自动返回到参考点。 - **从参考点自动返回G29**：在完成参考点返回后继续程序执行。 - **参考点返回检查G27**：确认参考点是否正确到达。 - **第二参考点G30**：适用于有多个工作区域的机床。 - **工件坐标系**：根据工件位置设定的坐标系，包括G53、G54~G59、G92和G52等。 - **平面选择**：G代码用于选择XYZ轴中的平面进行加工。 4. **尺寸单位和坐标值**： - **绝对值和增量值编程**：G90用于绝对坐标编程，G91用于增量坐标编程。 5. **辅助功能**： - **M代码**：包括程序控制和其它功能的M代码，如M29用于刚性攻丝。 - **T代码**：用于选择刀具。 - **主轴转速指令S代码**：控制主轴转速。 6. **程序结构**： - **程序结构**：详细说明了程序的各个部分，如纸带程序起始符、前导、程序起始符、程序正文、注释、程序结束符和纸带程序结束符。 - **程序正文结构**：解释了程序中的地址、词及其组织方式。 这份说明书是学习和理解FANUC--0系统编程的关键参考资料，对于操作者和编程员来说，能够有效地掌握机床的控制和提高工作效率。