长活塞杆卧式连续镀铬工艺与设备创新

本发明主要探讨了长活塞杆卧式连续镀铬工艺及其设备的创新制作方法。传统上，美国鲁瓦工业液压公司和德国利勃海尔公司的镀铬工艺采用大型卧式镀铬槽，电流密度受限，且需使用昂贵的大电流硅整流设备。然而，这些方法存在局限，如处理长活塞杆时效率低，镀铬层可能存在质量问题，如局部暴皮和达不到工艺要求。 为解决这些问题，本发明者在1973年至1976年间研发出了一种创新工艺。关键在于采用一根长活塞杆同时连接两个直流电源，将阴极电解除油、水洗、镀铬液反极处理、镀硬铬和水洗回收镀铬液等五个工序紧密集成，大大简化了设备需求，只需要电解除油槽和镀铬槽即可。通过优化电流密度，加快铬层沉积速度，整个过程无需大容量的硅整流设备，显著降低了生产成本和能源消耗。 工艺实验阶段分为室内小型实验和中型试生产实验。小型实验于1976年2月15日成功，验证了五步通用工艺路径的可行性，而中型试生产实验在同年9月16日也取得了成功。工艺流程确定后，通过实际生产中的反复实践，最终固定为：阴极电解除油、水洗、镀铬液反极处理、镀硬铬和水洗回收镀铬液，这一流程保证了镀铬质量的稳定。 此外，对于镀前活塞杆的清洁度，尤为重要。机械除油和电解除油相结合，确保了镀层与基底金属的良好结合。电解除油前，必须确保表面无过多油污，通过棉丝和汽油清洁，同时定期检查电解除油液，防止外来杂质影响镀铬效果。 本发明的长活塞杆卧式连续镀铬工艺及设备制作方法，不仅提高了生产效率，降低了设备需求，还提升了镀铬的质量，对电化学工程领域具有重要意义，尤其是在汽车行业广泛应用的长活塞杆镀铬方面。