ADSD-AS异步伺服系统：注塑机高效节能改造解决方案

"安迪ADSD-AS异步伺服系统用于注塑机的伺服改造方案" 在当前的工业生产中，注塑机的高效、精准和节能成为关键需求，大连安迪数控技术有限公司针对这一需求推出了ADSD-AS系列异步伺服产品。这款伺服系统专门设计用于注塑机、液压站和车床主轴等应用领域，尤其在注塑机的伺服改造方面，大连安迪积累了丰富的实践经验。 传统的注塑机动力控制装置通常采用几种不同的方式，包括定量泵+变频电机与变频器的组合、变量泵搭配普通异步电机，以及异步伺服驱动器配以异步伺服电机。然而，这些传统方式在响应速度、控制精度和能源效率上存在一定的局限性。 安迪ADSD-AS异步伺服系统以其快速响应、高精度控制和显著节能效果脱颖而出。响应时间可以达到0.03秒（从0到压力最大输出量）和0.05秒（从0到流量最大输出量），这远超传统油压动力控制系统的响应速度，有助于缩短工作周期，提升生产效率。此外，该伺服系统的重复精度高达3‰，确保了注塑过程中的产品稳定性，减少次品率。 在节能方面，安迪伺服系统可根据负载变化动态调整输出功率，避免了不必要的能量损耗。在保压阶段，伺服电机以低速运行，能耗极低；冷却阶段电机不转动，几乎零耗电。根据不同的油泵选择和产品类型，采用P3伺服油泵的注塑机与传统注塑机相比，最高可实现80%的电力节省。 安迪ADSD-AS系列异步伺服驱动器提供了多种规格，涵盖5.5kW至75kW的额定功率，以适应不同大小的注塑机。这些驱动器能够精确控制流量和压力，结合定量泵和变量泵的优势，通过改变交流异步伺服电机的转速和扭矩来调整流量和压力，确保高精度的重复控制和快速响应。 例如，ADSD-AS33驱动器系列对应不同的塑机规格，最大输出电流从26A到200A不等，最大保压电流则从22A到155A，能够满足不同压力和流量需求的注塑机。这样的伺服系统改造方案不仅可以提升设备性能，还可以大幅降低运营成本，对于追求效率和可持续发展的工厂来说，是一种理想的升级选择。