RationalDMIS 7.0：6点啮合坐标系设置与测量指南

"RationalDMIS 7.0是一款三坐标测量软件，6点啮合坐标系是其一功能，用于实现工件的精准定位。该方法基于六点定位原理，通过6个支撑点限制工件在x、y、z三个轴上的六个自由度。在操作流程中，用户首先需熟悉图纸，了解6个关键元素，然后通过导入CAD、定义理论元素、生成手动DMIS程序、设置安全平面，并运行程序进行测量。在6点啮合阶段，用户需将元素拖放到6点啮合窗口并设置迭代参数，以优化坐标系匹配。" 在RationalDMIS 7.0中，6点啮合坐标系的使用涉及以下几个关键知识点： 1. 六点定位原理：在机械加工和质量检测中，工件的6个自由度包括沿x、y、z三个坐标轴的平移和绕这三个轴的旋转。为了固定工件位置，需使用6个定位点来消除这些自由度。 2. 操作流程： - 熟悉图纸：理解图纸上6个元素（X1、Z1、Z2、Z3、Y1、Y2）的功能，它们分别用于控制X、Y、Z方向。 - 准备6点啮合：导入CAD模型，定义理论元素，生成DMIS程序，并设置安全平面。 - 运行手动DMIS程序：顺序测量元素，不需精确位置。 - 6点啮合：设置元素、迭代参数，进行坐标系优化。 3. 定义理论元素：使用CAD点型和线型图形定义工具选取元素，如X1、Z1等表面点，Y1圆，以及Y2键槽。元素名称需与基准一致。 4. 手动DMIS程序：在自学习模式下，将所有元素拖放至程序，选择定义，然后添加空VECBLD测量块。 5. 设置安全平面：使用Z1、Z2、Z3构造偏移平面，作为测量过程中的安全平面，以避免碰撞。 6. 6点啮合设置：拖放元素至6点啮合窗口，软件自动读取理论值。设置迭代参数，包括最大迭代次数和渐变值，以控制迭代停止条件。同时，根据元素顺序设置误差检查方向。 7. 迭代参数：变量名、迭代标签、错误标签默认，最大迭代次数可调整，渐变值有绝对和增量两种，用于判断迭代是否停止。迭代检查元素设置允许沿特定坐标轴检查误差。 通过以上步骤，RationalDMIS 7.0的6点啮合坐标系功能能够帮助用户精确地建立与工件形状相匹配的坐标系统，从而提高测量精度和效率。