三菱PLC编程实例:磨边机控制程序及人机界面应用

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资源摘要信息: "三菱FX系列PLC编程案例资源包" 本文档提供的是一套完整的三菱FX系列PLC编程案例资源,涵盖了磨边机的人机界面(HMI)控制程序。该资源包不仅包含了实际的源码文件,还提供了实际应用中的通讯通信例子程序实例,是学习和项目开发的宝贵资料。 ### 三菱PLC编程案例源码资料 三菱PLC,即三菱电机推出的可编程逻辑控制器,广泛应用于工业自动化领域。FX系列作为三菱PLC中的经典系列,其编程与应用在工业自动化领域占有重要地位。该资源包中的案例资料,涉及了从基础的输入输出控制,到复杂的人机界面交互,甚至通讯网络构建等全方位的编程技术。 ### 程序控制应用 1. **磨边机控制逻辑**:磨边机作为一种工业自动化设备,对控制精度和响应速度要求极高。本案例资源包中所包含的程序能够实现磨边机的精准控制,涵盖了启动、停止、速度调整、故障检测等多个方面。 2. **人机界面(HMI)控制**:HMI作为操作人员与机器沟通的桥梁,使得机器的操作变得更加直观和简便。资源包中的案例详细展示了如何通过HMI进行参数设置、状态监控、故障诊断等,极大地提高了操作效率和机器的可维护性。 ### 通讯通信例子程序实例 在自动化系统中,多个设备之间的通讯是必不可少的。该资源包提供了多个通讯例子程序实例,涵盖了常见的通讯协议,例如RS232、RS485、以太网通讯等。通过这些实例,用户可以学习到如何将PLC与其他设备连接,实现数据交换和控制指令的传递。 ### 适合人群 1. **个人学习技术**:对于自学者或技术人员来说,该资源包是一份难得的学习材料。通过分析和学习案例中的程序设计思路和实现方法,可以快速提高个人在PLC编程和工业自动化领域的技能水平。 2. **学生毕业设计**:对于在校大学生或研究生,该资源包可以作为毕业设计的参考资料。通过对实际案例的研究,学生不仅能够加深对理论知识的理解,还能获得宝贵的项目经验。 3. **小团队开发项目**:对于由几个人组成的小型开发团队,这套资源包提供了丰富的参考案例。团队成员可以通过对案例的分析和修改,快速构建出符合自己需求的自动化控制程序。 ### 技术参考和应用 通过这套三菱PLC编程案例资源包,开发者和技术人员可以: - 学习如何设计和实现复杂的工业控制逻辑。 - 掌握人机界面的基本操作和高级功能设计。 - 理解并应用不同的通讯协议在实际项目中。 - 获得在工业自动化项目开发中遇到各种常见问题的解决方案。 ### 结语 本资源包是一份涵盖了三菱FX系列PLC编程、人机界面控制、通讯通信等多方面内容的实用资料。它不仅适合技术人员和学习者作为学习材料,也适合团队作为开发参考。通过学习和应用这些丰富的案例,用户可以大幅提升自己在工业自动化领域内的实践能力和技术水平。
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三菱屏实用程序PLC结合人机界面与变频器在恒温恒湿空调风柜上的应用———PLC结合人机界面与变频器在 发布:2011-09-08 | 作者: | 来源: guotiequan | 查看:449次 | 用户关注: 【摘要】本文介绍了PLC结合人机界面与变频器在恒温恒湿空调风柜上的应用,并给出了恒温恒湿空调风柜的监控系统硬件结构图、系统控制方法以及人机界面操作图。【关键字】变频器PLC人机界面RS-485串行通讯【前言】本人一直从事工控产品(如PLC、变频器、人机界面)方面的技术支持,并为很多行业的设备进行编程调试。下面是我做的其中一项恒温恒湿空调风柜控制系统。系统基本配置:台达程控器DVP20EX00R2、台达变频器VFD150F43A人机界   【摘要】 本文介绍了PLC 结合人机界面与变频器在恒温恒湿空调风柜上的应用,并给出了恒温恒湿空调风柜的监控系统硬件结构图、系统控制方法以及人机界面操作图。 【关键字】 变频器 PLC 人机界面 RS-485 串行通讯 【前言】 本人一直从事工控产品(如PLC、变频器、人机界面)方面的技术支 持,并为很多行业的设备进行编程调试。 下面是我做的其中一项恒温恒湿空调风柜控制系统。 系统基本配置:  台达程控器 DVP20EX00R2、          台达变频器 VFD150F43A          人机界面 TD210   PLC是空调风柜的主控器,完成机组的参数采集、故障检测和流程控制功能,这款PLC 的特殊之处在于开关量为8 入6 出、模拟量为4 入2 出,是一种混合型的PLC,能直接采集温度模拟信号,即可直接连接温湿度传感器(0~10V 或4~20mA),实现根据现场采集的温湿度值对蒸汽阀、冷水阀进行控制,并根据室内正压差的变动调节变频器的频率(即调节风机转速);人机界面采用文本显示器TD210(黑白3 寸),可进行控制系统起停、参数修改、故障报警、系统状态信息显示等功能。 一、简介   首先根据系统结构图(图1)选择PLC、变频器、人机界面以及各种电气元件,然后绘出电气接线图(图2),并编制PLC程序,最后根据所需要的控制、监控功能设计人机界面画面。   由图1 可知,PLC 所需的开关量点数为3 入2 出、模拟量点数为3 入1 出,因此我选择了台达PLC DVP20EX00R2。选定好PLC后,根据给出的电气接线图(图2)用WPL2.08软件编辑程序(见附件程序);然后使用TD210V36 软件编辑人机界面。 二、流程简述 1、初始状态 主风机、变频器、蒸汽阀、冷水阀为关闭状态。 2、启动 ㈠ 根据新风温度与界面设定的新风换季温度对比: ① 当新风温度大于新风换季温度时为夏季工况; ② 当新风温度小于新风换季温度时为冬季工况; ㈡ 按下“开机”按钮后,变频器带动主风机起动,变频器频率以界面所设定的下限频率运行,30 秒后所有电气元件根据冬季/夏季工况的不同进入不同的自动调节状态; 3、运行状态 ㈠ 变频器频率由室内正压差P控制,当P=设定值Po±范围值△P内时,变频器频率在下限频率和上限频率之间自动调节; ㈡ 冷水电动阀由送风湿度RH控制,当送风湿度RH=设定值RHo±范围值△RH内时,自动调节比例积分电动阀,冬季工况不开冷水阀; ㈢ 蒸汽比例积分电动阀由送风温度Ts控制,当送风温度Ts=设定值Tso±范围值△t内时,自动调节再生蒸汽比例积分电动阀; 4、报警控制 当主风机过流报警或室内正压差报警发生时,执行故障停机程序,人机界面自动进入故障报警画面,且相应的报警指示灯亮,当故障解除后,按“复位”键报警指示灯熄灭。 5、停机 ㈠ 正常停机 停机时,先关闭冷水阀和蒸汽阀,延时4分钟后停止风机和变频器。 ㈡ 故障现象   ① 出现主风机过流报警时,执行正常停机程序,人机界面自动显示报警画面,且相应的指示灯亮,故障解除后按“复位”键,报警指示灯熄灭;   ② 当室内正压差>上限值(界面设定)时,执行正常停机程序,人机界面自动显示报警画面,且相应的指示灯亮,故障解除后按“复位”键,报警指示灯熄灭;   ③ 出现初效过滤网压差报警和中效过滤网压差报警时,系统不停机,人机界面自动显示报警画面,且相应的指示灯亮,故障解除后按“复位”键,报警指示灯熄灭。 6、人机界面显示要求 ㈠ 在界面上可进行开机、停机、变频器手动选择的操作; ㈡ 显示送风温度Ts(℃)、送风相对湿度RH(%)、 新风温度Tx(℃)、室内正压差P、冷水阀开度和蒸汽阀状态; ㈢ 可设定新风换季温度Txo、送风相对湿度RHo, 夏季/冬季送风温度Tso、变频器下限/上限频率、压差上限报警值Po; ㈣ 可校正送风温度Ts、送风湿度RH、新风温度Tx、室内正压差P。 ㈤ 可设定△t、△RH、△P、t1、t2、t3、t4 7、RS-485串行通讯功能   利用PLC 上的RS-485 通讯口与变频器RS-485 通讯口进行数据交换,实现变频器控制方式的变换及频率的自动调节。   手动:变频器设定频率由变频器面板给定;   自动:变频器设定频率由PLC给定; 三、变频器参数设定参考 01-00: 此参数设定变频器最大操作频率命令范围,以键盘设定的主频率命令以此参数设定为限制; 01-07: 此参数设定值会限制变频器的最大输出频率; 01-08: 此参数设定值会限制变频器的最低输出频率,当变频器的频率命令小于此设定值时,变频器的输出频率会保持在此下限频率设定; 01-09: 此参数为变频器由0.00Hz 加速至最大操作频率01-00 所需的时间,即为加速时间; 01-10: 此参数为变频器由最大操作频率01-00 减速至0.00 Hz 所需时间,即减速时间; 02-00: 此参数设定变频器的主频率来源; 02-01: 此参数设定变频器运转信号来源; 02-06: 此参数设定当变频器设定由外部端子控制,且变频器上电时外部端子已经处于运转状态下,驱动器是否要执行运转命令; 03-00: 此参数设定变频器上的多功能输出端子1(RA1-RC1)的功能; 09-00: 此参数设定变频器串行通讯时的位址; 09-01: 此参数用来设定PLC与变频器彼此的传输速率; 09-04: 此参数用来设定通讯资料格式; 09-05: 此参数用来设定奇偶位元及停止位元; 09-07: 此参数用来设定变频器的运行频率,仅在通讯时可设定,键盘设定无效,即利用PLC修改此参数可改变变频器频率。 【注意】 在整个操作界面中,“▼”键和“▲”键为画面跳转的操作键(报警画面除外),按“▼”进入下一画面,按“▲”回到前一画面。 参考文献 1、《VFD-F 系列变频器使用手册》 台达电子工业股份有限公司 2、《DVP-PLC 可编程序控制器使用说明书》 台达电子工业股份有限公司   3、《DVP-PLC 应用技术手册.程式篇》 台达电子工业股份有限 公司 4、《TD210 使用说明书》