STC15系列CNC车床刀尖半径补偿详解

本章节详细介绍了STC15系列控制器中的刀尖半径补偿功能，这是在机械加工中提高零件精度的重要手段。章节分为两部分：G41和G42，它们分别对应B型和C型刀具补偿方式。 1. 刀尖半径补偿的应用：加工过程中，实际车刀的刀尖并非理想的假想点，而是带有圆弧的。这导致切削点与理想位置存在偏差，可能造成过切或少切，影响零件精度。通过刀尖半径补偿，即在编程时考虑到刀具的实际形状，可以在加工时校正这种偏差，确保更精确的加工结果。 - B型补偿方式（G41）：采用简单的一次性偏移策略，每次程序段完成后处理轨迹，可能会在相邻程序段的交点处出现过切等问题。 - C型补偿方式（G42）：更为先进，它在读取每个程序段时预先处理，计算两个程序段之间的转接向量，从而提供更精确的轮廓补偿，避免了过切现象。 2. 假想刀尖方向：设定假想刀尖有助于简化编程，因为通常将刀尖半径中心定位在起始位置较难实现，而假想刀尖设定则相对容易。图4-3和4-4展示了两种不同的设定方式，编程时可根据实际情况选择。 3. GSK980TDA车床CNC使用手册：手册强调了安全操作的重要性，指出只有经过资格认证的人员才能操作该系统，并提醒用户不得随意更改专用电源的用途。此外，用户在安装、编程和操作前需严格遵循制造商的说明，因为机床的实际功能和性能取决于机床厂家的设计，而非手册的默认配置。 4. 警告与注意事项：在操作过程中，用户应遵循运输和储存规范，防止产品受损；开箱后要核对产品；并且，务必理解机床面板按键的功能，因为它们受PLC程序控制，与说明书中的标准程序有所不同。 本章节是关于STC15系列控制器如何利用刀尖半径补偿技术优化机械加工精度，以及如何正确、安全地操作GSK980TDA车床CNC系统，确保加工质量和用户安全。