液晶显示器技术：配向膜与彩色滤光片工艺解析

"该资源是一份关于液晶显示技术的课件，主要讲解了配向膜的需求、液晶显示器的制造工艺，以及彩色滤光片（C/F）的结构和制造过程。" 在液晶显示技术中，配向膜起着至关重要的作用。配向膜的主要诉求包括： 1. 安定均勻的成膜：为了确保液晶分子能够整齐排列，配向膜必须在整个表面均匀涂布，避免局部厚度差异导致的显示不均问题。 2. 高透明度：良好的透明度是保证光线通过液晶层并形成清晰图像的基础。 3. 高度配向性：配向膜需要具有良好的液晶分子导向能力，使液晶分子按特定方向排列，从而控制光的传播。 4. 对烧结等适当的物理性质：配向膜应能承受生产过程中的高温处理，且保持其功能不被破坏。 PI（聚酰亚胺）是常见的配向膜材料，因其耐高温的特性而被广泛采用。然而，PI配向膜的制程存在一些问题，如： 1. rubbing产生的灰尘：摩擦过程可能导致微小颗粒的产生，这些颗粒可能影响液晶面板的清洁度和显示质量。 2. 条状mura：由于PI配向膜的膜厚不均匀或擦洗布毛长度不一致，造成擦洗力度不均，导致液晶分子配向不均，进而产生视觉上的缺陷。 课件还详细介绍了TFT液晶显示器的制造工艺流程，包括： 1. Color Filter Fabrication Process（彩色滤光片制造过程）：彩色滤光片由玻璃基板、黑色矩阵、彩色层、保护层和ITO导电膜组成，不同的结构设计适应不同的显示需求。 2. TFT Array Process（TFT阵列过程）：在这个阶段，制作TFT晶体管并形成像素阵列。 3. Liquid Crystal Cell Process（液晶细胞过程）：组装液晶层和彩色滤光片，形成液晶单元。 4. Module Assembly Process（模块组装过程）：将液晶单元与其他电子元件集成，形成完整的液晶显示模组。 在彩色滤光片的制造过程中，有多种技术和方法，例如： 1. 黑纹（Black Matrix）制造：采用Cr/CrOx薄膜、感光树脂等方法，用于阻挡非像素区域的光线，提高对比度。 2. 彩色层制造：包括颜料分散法、电著法、染色法和印刷法，每种方法都有其优缺点，如颜料分散法成本低、工艺稳定，但可能分辨率略差；电著法则具有较高的光学浓度和稳定性，但成本较高。 通过理解这些关键的液晶显示技术知识，可以深入掌握液晶显示器的工作原理及其制造工艺中的关键环节。