FANUC Series 0 Mate-MC CNC操作说明书安全预防措施

下载需积分: 40 | PDF格式 | 20.03MB | 更新于2024-07-28 | 115 浏览量 | 8 下载量 举报
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FANUC Oi MC 操作说明书 一、安全预防措施 FANUC Oi MC 操作说明书强调了安全预防措施的重要性,旨在保护用户和防止机床损坏。这些预防措施根据安全性质分为警告、注意和注。 * 警告:如果不遵守指定的操作方法或步骤,有可能使用户受到伤害或者同时伤害用户并且损坏设备。 * 注意:如果不遵守指定的操作方法或步骤,有可能使设备损坏。 * 注:用于指出除警告和注意之外的补充信息。 二、一般警告和注意 在操作FANUC Oi MC之前,用户必须了解以下一般警告和注意: * 警告:零件加工前,一定要首先检查机床的正常运行。加工前,一定要通过试车保证机床正确工作,例如在机床上不装工件和刀具时利用单程序段、进给倍率或机床锁住等检查机床的正确运行。 * 注意:在操作机床时,用户必须遵守由机床厂商提供的说明书中说明的与机床有关的安全预防措施。 三、编程相关的警告和注意 在编程FANUC Oi MC时,用户必须了解以下编程相关的警告和注意: * 警告:在编程时,一定要遵守指定的编程规则和格式,以免引起机床误动作或损坏。 * 注意:在编程时,用户必须了解机床的功能和限制,避免编写错误的程序代码。 四、机床操作相关的警告和注意 在操作FANUC Oi MC时,用户必须了解以下机床操作相关的警告和注意: * 警告:在机床操作时,一定要遵守指定的操作方法和步骤,以免引起机床误动作或损坏。 * 注意:在机床操作时,用户必须了解机床的正常运行状态,避免机床出现故障或损坏。 五、日常维护相关的警告 在日常维护FANUC Oi MC时,用户必须了解以下日常维护相关的警告: * 警告:在日常维护时,一定要遵守指定的维护规则和步骤,以免引起机床损坏或故障。 六、总结 FANUC Oi MC 操作说明书强调了安全预防措施的重要性,旨在保护用户和防止机床损坏。用户必须仔细阅读说明书,并遵守指定的操作方法和步骤,以免引起机床误动作或损坏。

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FANUC_Oi系统操作编程说明书.xdf 数控机床/加工中心 FANUC O 系 列操作编程说明书 第一篇: 编程 5 1. 综述 5 1.1 可编程功能 5 1.2 准备功能 5 1.3 辅助功能 7 2. 插补功能 8 2.1 快速定位( G00) 8 2.2 直线插补( G01) 8 2.3 圆弧插补( G02/G03) 9 3. 进给功能 11 3.1 进给速度 11 3.2 自 动加减速控制 11 3.3 切削方式( G64) 11 3.4 精确停止(G09)及精确停止方式(G61) 12 3.5 暂停( G04 ) 12 4. 参考点和坐标系 13 4.1 机床坐标系 13 4.2 关于参考点的指令( G27、 G28、 G29 及 G30 ) 13 4.2.1 自 动返回参考点( G28) 13 4.2.2 从参考点自 动返回( G29) 13 4.2.3 参考点返回检查( G27) 14 4.2.4 返回第二参考点( G30) 14 4.3 工件坐标系 15 4.3.1 选用 机床坐标系( G53) 15 4.3.2 使用 预置的工件坐标系( G54~G59) 15 4.3.3 可编程工件坐标系( G92) 16 4.3.4 局部坐标系(G52) 16 4.4 平面选择 17 5. 坐标值和尺寸单位 18 5.1 绝对值和增量值编程( G90 和 G91) 18 6. 辅助功能 19 6.1 M 代码 19 6.1.1 程序控制用 M 代码 19 6.1.2 其它 M 代码 19 6.2 T 代码 19 6.3 主轴转速指令(S 代码) 20 6.4 刚性攻丝指令( M29) 20 7. 程序结构 21 7.1 程序结构 21 7.1.1 纸带程序起始符(Tape Start) 21 7.1.2 前导(Leader Section) 21 7.1.3 程序起始符(Program Start) 21 参考资料: FANUC O 系列操作编程说明书 2 7.1.4 程序正文(Program Section) 21 7.1.5 注释(Comment Section) 21 7.1.6 程序结束符(Program End) 21 7.1.7 纸带程序结束符(Tape End) 22 7.2 程序正文结构 22 7.2.1 地址和词 22 7.2.2 程序段结构 22 7.2.3 主程序和子程序 23 8. 简化编程功能 25 8.1 孔加工固定循环(G73,G74,G76,G80~G89) 25 8.1.1 G73( 高速深孔钻削循环) 28 8.1.2 G74( 左螺纹攻丝循环) 29 8.1.3 G76(精镗循环) 29 8.1.4 G80(取消固定循环) 30 8.1.5 G81(钻削循环) 30 8.1.6 G82(钻削循环, 粗镗削循环) 31 8.1.7 G83(深孔钻削循环) 31 8.1.8 G84(攻丝循环) 32 8.1.9 G85(镗削循环) 32 8.1.10 G86(镗削循环) 32 8.1.11 G87(反镗削循环) 33 8.1.12 G88(镗削循环) 33 8.1.13 G89(镗削循环) 34 8.1.14 刚性攻丝方式 34 8.1.15 使用 孔加工固定循环的注意事项 35 9. 刀具补偿功能 36 9.1 刀具长度补偿(G43, G44, G49) 36 9. 2 刀具半径补偿 36 9. 2. 1 补偿向量 36 9. 2. 2 补偿值 36 9. 2. 3 平面选择 36 9. 2. 4 G40、 G41 和 G42 36 9. 2. 5 使用刀具半径补偿的注意事项 37 第二篇: NC 操作 38 1. 自 动执行程序的操作 38 1.1 CRT/MDI 操作面板 38 1.1.1 软件键 38 1.1.2 系统操作键 38 1.1.3 数据输入键 38 1.1.4 光标移动键 38 1.1.5 编辑键和输入键 38 1.1.6 NC 功能键 38 1.1.6 电源开关按钮 39 1.2 MDI 方式下执行可编程指令 39 1.3 自 动运行方式下执行加工程序 39 1. 3. 1 启动运行程序 39 参考资料: FANUC O 系列操作编程说明书 3 1. 3. 2 停止运行程序 39 2. 程序验证和安全功能 40 2.1 程序验证功能 40 2.1.1 机床闭锁 40 2. 1. 2 Z 轴闭锁 40 2. 1. 3 自动进给的倍率 40 2. 1. 4 快速进
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