"马钢二能源PMS设备点检管理系统优化及问题解决方案"

设备管理系统（PMS）在马钢二能源总厂的应用 马钢二能源总厂成立于2005年，2006年设备陆续投入运行并引入宝钢的以点检定修制为核心的设备管理体制。点检定修制的核心是预防维修，该模式的有效运行依赖于对设备状态的准确把握和迅速有效的处理。然而，经过一段时间的运作，发现存在不少的问题。主要表现在：设备点检作业区管辖机、电、仪三个专业，设备点多、面广、管线长，在确保点检到位率和实效性上存在缺少有效的管理手段；点检员对设备状态信息仍采用手工管理的方式进行记录、传递、分析和利用，工作烦琐且不易长期保存；设备点检信息表达不统一、不能及时集中；设备信息不易积累和无法实现共享：大量的设备历史信息缺乏有效的保存和管理；设备信息综合利用困难；设备管理的其他要素如材料、备件的库存、有关的检修记录和设备管理的制度、工作经验交流等没有设备管理的信息平台；对隐患和缺陷是否得到及时确认、整改以及缺陷整改的过程情况无有效的监管手段，部分缺陷得不到及时的处理，酿成了故障和事故；缺少全员参与设备管理和信息交流的平台。 为了解决这些问题，马钢二能源总厂引入了PMS设备点检管理系统。该系统通过提供一套全面的设备管理解决方案，对设备状态信息进行准确记录、传递、分析和利用。系统的实施背景和目的主要是为了解决现有设备管理模式存在的问题，提高设备点检的效率和质量，避免因设备故障和缺陷带来的生产事故和损失。 PMS设备点检管理系统在实际应用中取得了较好的效果。首先，通过系统的建立和完善，解决了设备点检作业区管辖机、电、仪三个专业，设备点多、面广、管线长，在确保点检到位率和实效性上存在缺少有效的管理手段的问题。系统统一了点检作业的标准和流程，提高了点检的准确性和实效性，确保了点检的全面性和及时性。同时，系统提供了便捷的记录、传递、分析和利用设备状态信息的方式，大大提高了点检员的工作效率和准确性，减轻了他们的工作负担，也避免了手工记录所带来的错误和遗漏。 其次，PMS系统还解决了设备点检信息不统一、不能及时集中；设备信息不易积累和无法实现共享；大量的设备历史信息缺乏有效的保存和管理；设备信息综合利用困难等问题。系统提供了集中的设备信息管理平台，便于信息的积累、共享和利用，大大提高了设备信息的整合和利用效率。同时，系统还提供了对设备实时状态信息的监控和管理功能，能够及时发现设备隐患和缺陷并进行整改，有效减少了因设备故障和缺陷带来的生产事故和损失。 最后，PMS系统还解决了设备管理的其他要素如材料、备件的库存、有关的检修记录和设备管理的制度、工作经验交流等没有设备管理的信息平台；对隐患和缺陷是否得到及时确认、整改以及缺陷整改的过程情况无有效的监管手段；缺少全员参与设备管理和信息交流的平台等问题。系统提供了完备的设备管理信息平台，统一了设备管理的各个要素和流程，为全员参与设备管理和信息交流提供了更便捷的平台。 总的来说，PMS设备点检管理系统在马钢二能源总厂的应用解决了现有设备管理模式存在的问题，提高了设备点检的效率和质量，避免了因设备故障和缺陷带来的生产事故和损失。系统的应用为马钢二能源总厂的生产运营和设备管理带来了较好的效果。