力控锂离子电池车间数据采集系统——打造智能制造

"力控锂离子电池车间数据采集系统通过集成OT和IT技术，构建智能认知系统，实现产业升级。该系统基于力控科技的企业级实时历史数据库pSpace，收集并分析生产现场数据，提供给MES和大数据平台进行决策支持。系统通过ForceCon产品家族采集设备数据，使用FWebViewV3.0进行可视化展示和远程控制，解决信息孤岛问题，提高生产管理效率。" 详细知识点: 1. **数据采集系统**：力控锂离子电池车间数据采集系统采用先进的OT（Operation Technology）和IT（Information Technology）技术融合，整合工艺、精益、自动化、机器人与云计算、大数据、物联网、人工智能，打造智能认知系统。 2. **力控企业级实时历史数据库pSpace**：作为系统核心，pSpace负责车间设备的互联互通，提供统一的数据交换服务，收集实时数据并归档历史数据，为MES（Manufacturing Execution System）和FCloud（大数据平台）提供关键环节数据分析。 3. **车间自动化与信息化**：通过数据采集，系统实现车间作业数据的自动采集和存储，促进生产调度管理和企业运营决策的自动化、高效化和科学化。 4. **数据无缝对接**：锂离子电池车间数据采集系统允许MES系统直接访问数据库，确保数据流的顺畅，消除生产过程中的痛点。 5. **ForceCon产品家族**：包括企业级实时历史数据库和数据采集网关，用于从PLC、触摸屏等设备中获取数据，实现现场数据的综合汇总。 6. **FWebViewV3.0可视化平台**：采用HTML5技术，提供远程显示、监测、设备控制、报警和任务发布等功能，实现智能调度和集中监控。 7. **数据存储与报警机制**：数据采集服务程序（IOServer）读取设备状态，按周期存储变化数据，并根据实时数据和报警规则产生报警信息。历史数据按照5-10年的架构设计长期保存，便于分析大量历史数据。 8. **信息孤岛问题解决**：通过系统的实施，打破了车间现场的信息壁垒，促进了生产管理与生产过程的无缝连接，提升了整体生产过程的管控能力。 9. **产能增效**：系统改进了生产监控与管理，有助于提高生产效率，实现产能的提升和业务创新，符合智能制造的发展趋势。 总结来说，力控锂离子电池车间数据采集系统是实现工业4.0和智能制造的关键组成部分，它通过集成多种先进技术，提升了锂离子电池生产的自动化水平，优化了生产流程，为企业带来了更高效、更智能化的管理方式。