UG编程实例：开关盒模板加工详解

"UG编程加工实例，讲解了如何使用UG软件进行开关盒模板的数控加工流程。" 在UG编程中，加工实例通常涉及一系列详细步骤，包括工艺分析、毛坯创建、CAM设置、几何体创建以及刀具设定等。在这个特定的实例——开关盒模板的加工中，我们看到以下几个关键知识点： 1. 加工工艺分析： - 开关盒模板的加工要求高精度和低粗糙度，因此选择使用加工中心进行一次性装夹以减少误差。 - 针对模板的特点，如分型面粗糙度为0.2，需要预留磨削余量；外壁受限于夹具，铣削深度为5.5；底面侧壁有锥度，需用成型刀具处理。 2. 创建毛坯与辅助线： - 在UG的建模环境中，首先需要设计出毛坯实体，本例中通过拉伸命令创建一个163×153×37的长方体毛坯。 - 还需绘制辅助线，如连接行位的四处分断处，以帮助后续的加工路径规划。 3. CAM设置： - 选用平面铣模板作为加工策略，这适用于开关盒模板的平面特征。 - CAM配置中选择cam_general，并设定为mill_planar，以适应平面铣削的需求。 4. 创建几何体： - 机床坐标系（MCS_MILL）应设在长方体表面中心，确保加工的基准准确。 - 切削几何体（MILL_GEOM）的创建涉及部件和毛坯的指定，定义加工区域。 5. 创建刀具： - 刀具选择是加工中的关键，本例中展示了创建精铣底面侧壁的成型刀具CO5D6R0.5的步骤。 - 刀具库中的其他刀具可能包括不同直径的立铣刀、钻头和铰刀，用于孔的钻孔和铰孔过程。 6. 加工路线： - 加工顺序为：铣外壁、半精分型面、开粗型腔、开粗行位、钻孔、铰孔、精铣型腔台阶面与壁、精铣底面侧壁、精铣底面、精铣行位和铣窄槽。 - 此顺序考虑了从粗加工到精加工，从大刀具到小刀具的逻辑，以提高效率并保证精度。 这个实例详细展示了UG软件在数控加工中的应用，涵盖了从设计到编程的整个过程，对于理解CAD/CAM系统在实际制造中的运用非常有帮助。学习这个实例，不仅可以提升对UG软件的操作技能，也能加深对金属切削原理和工艺流程的理解。