高效次氯酸钠发生器技术参数详解

次氯酸钠发生器是一种专门用于生产次氯酸钠的设备，其技术参数主要包括有效氯产量、浓度、电耗以及盐耗等关键指标。该设备由两套独立的系统组成，每套次氯酸钠发生器的产能达到1.0千克/小时，有效氯浓度控制在7000~9000ppm之间，以确保消毒效果。在能耗方面，直流电耗控制在每公斤次氯酸钠生产不超过4.0千瓦时，而盐耗则维持在每公斤次氯酸钠消耗精制食用盐不大于3.5千克，以实现高效且经济的运行。 电解槽是次氯酸钠发生器的核心组件，它采用板式电极设计，阳极表面覆盖有20纳米的金属钌和铱氧化物颗粒，确保了良好的电化学反应。阳极和阴极间距为2毫米，使用纯钛作为基材，确保耐腐蚀性和长寿命，阳极寿命可达五年以上。电解槽的密封性由氟橡胶O型圈保证，所有紧固件和结构件均选用PVDF和UPVC材质，确保设备的耐腐蚀和耐用性。 电解槽的导电连接采用钛材无隔膜式复合电极，以提高效率。电解槽壳体采用高强度UPVC或有机玻璃材质，内置温度开关和钛材制成的温度探头，确保电解过程中的温度控制在适宜范围内，通常在10℃至27℃之间。电解槽之间的连接以及与电解电源的连接采用优质紫铜板，增强导电性能和可靠性。 电解电源是驱动电解过程的关键部分，采用船舶级高频恒流开关电源，额定装机功率为8千瓦。电源具备三防防护措施，能抵抗腐蚀、潮气和灰尘，同时具备过压、欠压、缺相、过流、短路和整机过热保护。电源的工作电压为AC380V/50Hz±10%，输出电流稳定，效率高达92%以上，适应宽广的工作温度范围(-20~50℃)和相对湿度条件(90%RH, 40±2℃)。 此外，次氯酸钠发生器系统还具有远程和就地控制功能，设计上强调自动化、安全性和操作便利性。所有的设备都应在消毒间内安装，确保与次氯酸钠接触的所有材料和装置都具有防腐特性，以延长设备使用寿命并保证消毒过程的高效进行。 每个次氯酸钠发生系统在出厂前都会进行有效氯浓度测试，确保产品质量，并提供相应的测试报告。这些技术参数反映了次氯酸钠发生器的性能和工艺要求，是选择和使用这类设备时的重要参考依据。