动力电池自动化测试系统设计与实现

"动力电池自动化测试系统总体方案(修改).doc" 动力电池自动化测试系统是现代电动车行业中不可或缺的一环，它主要用于确保电池模组的质量和安全性。该系统由湖北德普电气股份有限公司设计，旨在对模组来料进行OCV（开路电压）检测，以判断其性能是否符合标准。 一、系统简述 系统工作流程基于电池模组的出厂数据，通过读取条码获取电池包信息，然后利用CAN（控制器局域网络）总线与BMS（电池管理系统）通信，读取并比较电池的OCV信息。根据预设的合格标准，系统会自动进行产品判定，并将结果记录在数据库中。对于不合格的电池模组，系统还会自动打印标签。 二、系统组成 1) 研华工控机：作为系统的运算和控制中心，运行定制软件，协调整个测试过程。 2) Honeywell条码扫描枪：用于快速准确地读取电池模组的条码信息。 3) NIPCICAN通讯卡：用于工控机与BMS之间的CAN通信，传输和解析OCV数据。 4) 明纬开关电源：为系统各组件供电。 5) NIPCII/O板卡：处理输入/输出信号，控制设备的开关和动作。 6) Zebra标签打印机：打印不合格标签。 7) 扫描枪伺服系统：精确定位条码扫描位置。 8) 附属组件：包括线束、接触器等，确保系统正常运行。 三、功能实现技术方案 系统采用工控机集成各个设备，用户可以编写和编辑测试流程，包括设置扫描枪伺服系统、选择DBC文件（数据定义文件，用于解析CAN通信数据）和设定不合格条件。在实际测试中，系统自动执行这些流程，读取条码、比较OCV值，然后根据设定的规则进行判定。此外，系统还支持手动调试模式，允许用户逐步操作。 四、软件功能 1. 人机界面：提供用户管理、测试流程编辑和控制等功能，显示电池信息、接触器状态、BMS数据以及测试流程进度。 2. 测试流程控制：包含启动、停止、暂停和恢复等操作，便于灵活调整测试进程。 3. 数据记录与判定：自动记录测试结果，对不合格产品进行标记并打印标签。 4. 安全控制：通过I/O板卡控制接触器，确保BMS的上电和下电安全。 这个动力电池自动化测试系统以高效自动化的方式，确保了电池模组在投入生产前的质量，降低了人工检测的错误率，提高了生产效率，保障了电动车的可靠性和安全性。