数控大赛试题
本资源摘要信息是根据提供的文件信息生成的，涵盖了数控大赛试题的相关知识点。下面是详细的知识点解释：
1. 程序编制：程序编制是从零件图开始，到获得数控机床所需控制介质的全过程。编程方法有两种：一是手工编程，二是自动编程。
2. 插补运算：数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是线性插补和圆弧插补。
3. 控制介质：穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是ISO 6983和EIA 274-D两种，我国采用的标准是ISO 6983。
4. 自动编程：自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以图形编程为基础的自动编程方法和以语言编程为基础的自动编程方法。
5. 数控机床组成：数控机床由控制介质、执行机构、伺服系统、检测系统等部分组成。
6. 控制运动轨迹：数控机床按控制运动轨迹可分为直线控制、点位直线控制和圆弧控制等几种。按控制方式又可分为开环控制、闭环控制和半闭环控制等。
7. 刀点：对刀点既是程序的起点，也是程序的终点。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的基准或工艺基准上。
8. 路线：在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为路线。
9. 轮廓控制：在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具半径补偿和长度补偿功能。
10. 编程时的数值计算：编程时的数值计算，主要是计算零件的尺寸和位置的坐标，或刀具中心轨迹的尺寸和位置的坐标。直线段和圆弧段的交点和切点是关键点，逼近直线段或圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是近似点。
11. 切削用量三要素：切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、进给量和深度。对于不同的加工方法，需要不同的切削用量，并应编入程序单内。
12. 切入、切出方向：在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓方向切入、切出，而不应逆方向切入、切出。
13. 铣刀分类：铣刀按切削部分材料分类，可分为钢铣刀和硬质合金铣刀。
14. 端铣刀几何角度：端铣刀的主要几何角度包括前角、后角、主切向角和副偏角。
15. 工件基准：工件上用于定位的表面，是确定工件位置的依据，称为工件基准。
16. 压板夹紧工件：用压板夹紧工件时，螺栓应尽量靠近工件；压板的数目一般不少于三块。
17. 切削温度影响：切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度，其次是进给量，而深度影响最小。
18. 切削液作用：为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括降温作用、润滑作用、清洁作用和防锈作用。
19. 加工基准：在加工过程中，加工基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。
20. 铣削用量：铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、进给量和主轴转速。
21. 冷却润滑：钻孔使用冷却润滑时，必须在加工前准备好冷却润滑液，然后开始浇注。
22. 铣刀分类：铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和组合铣刀。
23. 定位方法：用圆柱销定位时，需要将圆柱销固定在工件上，以保证工件的位置精度。
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