Desoutter马头自动送钉系统选型与应用详解

马头自动送钉系统是现代工业装配过程中实现高精度、零出错和高效率的关键设备。随着Desoutter-马头动力工具的创新，自动送钉系统已经成为装配行业自动化水平提升的重要解决方案。系统的核心组件包括振动料斗模块、气缸行程模块、手持或固定式行程机构、PLC电柜、各类标准拧紧工具以及可选模块，如SC2气动螺丝刀、SLB低电压螺丝刀、ECS电流式螺丝刀等，能够满足不同精度和特定零件的需求。 在选择自动送钉系统时，首先要考虑的是螺钉/螺母的类型，包括标准和特殊部分，如垫片、顶丝、螺杆和卡扣等，以及不同形状的连接头，如内六角、TORX、TORXPLUS、TORXPLUSTemper等。手动手持站依赖于人工定位和工具送钉，而自动站则通过生产线、机器人或内置行程机构实现自动化操作。 在确定选用手持站还是自动站时，需评估紧固件的头部形式和所需的角度。如果螺钉的斜角小于35°，传统的送钉管吹钉方法可能效率低下且增加卡钉风险。这时，应咨询专业技术人员，寻求更合适的送钉技术，例如确保送钉管内径比螺钉头部直径大1mm，以降低堵塞和提高送钉效率。 Desoutter的自动送钉系统的优势在于其零出错、易于集成、用户友好、灵活度高和强大的过程控制能力。这些特点使得系统能够在标准工位、关键工位乃至安全工位上实现高效、低成本的拧紧作业，从而显著提升工厂的产能和生产效率，降低人工成本。因此，在选择自动送钉系统时，需要根据实际需求、工艺流程和成本效益进行综合考虑，以确保最优的系统配置和投资回报。