提升效率与合格率:15CrMn带缺口微型复合轴零件新加工工艺

0 下载量 189 浏览量 更新于2024-09-04 收藏 257KB PDF 举报
本文主要探讨了15CrMn带缺口微型复合轴零件的加工技术研究,针对某工程机械中此类零件结构复杂且生产效率低、合格率不高的问题,提出了一种创新的加工工艺方案。15CrMn是一种特定类型的合金钢,以其良好的机械性能广泛用于制造需要承受较高应力和耐磨性的轴类零件。 新工艺方案的核心是采用了B0326-Ⅱ走心车铣中心作为加工设备,这种中心机具有高效的复合加工能力,能够同时完成车削和铣削操作,显著提高了生产效率。通过对比分析,改进后的工艺将加工效率提升了80%,使得产品合格率达到98%,解决了该行业面临的生产难题。 在零件的表面处理上,文章强调了抛丸清理工艺的重要性,以提高涂层的附着力。抛丸清理的效果达到了GB8923-88A-BSa2.5标准的高要求,通过对抛丸前后的大修支架进行对比,显示了抛丸后涂层的均匀性和质量,达到了相关国家标准,并满足了支护公司对于涂层厚度的要求。 此外,文章还提到了喷漆工艺的研究,确保了涂层的质量和耐用性。通过制定和执行精确的喷漆工艺,最终的喷漆效果达到了JB/T5946-1991的标准,进一步提高了产品的外观质量和防腐性能。 这篇文章不仅解决了15CrMn带缺口微型复合轴零件的加工技术难题,也为同类零件的生产和优化提供了实用的参考依据。研究者们深入分析了抛丸和喷漆工艺参数,展示了如何通过技术创新来提升机械制造业的生产效率和产品质量,这对于提升整个行业的技术水平具有重要意义。