双脉冲电弧增材制造：对铝镁合金性能影响的研究

"双脉冲电弧增材制造电弧特性对铝镁合金显微组织及力学性能的影响" 本文深入探讨了双脉冲电弧增材制造技术在铝镁合金构件生产中的应用及其对材料微观结构和力学性能的影响。铝镁合金因其轻质、高强度的特性在航空航天、汽车制造等领域广泛应用，但传统制造方法往往存在效率低下、周期长的问题。为解决这一问题，研究人员何磊、冯曰海和孙福建提出了双脉冲丝材增添制造方法，这是一种新型高效的制造工艺。 双脉冲电弧增材制造系统的核心是通过改变电弧特性来优化制造过程。电弧特性参数的变化直接影响到熔池的形成、冷却速率以及最终的微观组织。在本研究中，电弧特性变量被设置为-10%、-7%、-3%、0、+3%、+7%、+10%，以此研究其对铝镁合金直壁体形貌、组织结构和力学性能的具体影响。 通过对七组不同电弧特性实验结果的对比分析，研究人员发现，当电弧特性处于-3%和+3%时，铝镁合金的晶粒度最小，这通常意味着材料的硬度和综合力学性能最佳。同时，这些条件下制备的拉伸试样表现出最高的抗拉强度。有趣的是，拉伸试样的延伸率会随着电弧特性的增加而增加，这表明电弧特性对材料的延展性有显著影响。 文章指出，双脉冲电弧增材制造技术能够通过精确调控电弧特性，实现对铝镁合金微观组织的精细控制，从而优化其力学性能。这对于提高生产效率、缩短生产周期以及满足特定应用需求具有重要意义。未来的研究可能会进一步探索更广泛的电弧特性范围，以期找到更优的工艺参数组合，实现铝镁合金构件制造的高效与高质量并重。 关键词：焊接工艺与设备；铝镁合金；电弧增材制造；双脉冲；电弧特性 这篇论文属于首发论文，发表在《中国科技论文在线》上，对于理解双脉冲电弧增材制造技术在铝镁合金领域的应用及改进提供了宝贵的理论依据和实践指导。通过这种技术，有可能实现铝镁合金组件的定制化生产，同时兼顾生产效率和材料性能。