金蝶K3系统中的生产计划与物料管控策略

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"金蝶K3 生产计划与物料需求计划" 金蝶K3系统中的生产计划与物料需求计划是企业生产管理的核心组成部分,它帮助企业高效地协调和优化生产流程,确保资源的有效利用,以满足市场需求。这个系统基于“5M1E”原则,即人(Man)、机(Machine)、料(Material)、法(Method)、测(Measure)和环境(Environment),以达成品质(Quality)、成本(Cost)和交期(Delivery)的目标。 1. 生产计划: 预估生产型是常见的一种生产模式,适用于食品、服装、汽车、家电等行业,企业根据销售预测进行计划生产,通常为大量生产,有固定的生产设备和产品设计,材料采购也较为有计划性。而订货生产型则针对客户的特定需求,如造船、土建工程,特点是多品种少批量,设计和生产组织在接单后进行,设备通用性强,但作业流程变动频繁,生产周期较长。混合生产型结合了两者特点,对多品种、小批量的产品预先生产一部分通用零部件,以降低成本和响应时间。 2. 物料需求计划(MRP): 在金蝶K3系统中,物料需求计划模块帮助企业管理物料库存,预测未来的需求,以确定何时以及多少物料需要采购或生产。对于预估生产,MRP会根据销售预测生成批量生产计划;对于订货生产,它会根据订单来规划物料需求;而对于混合生产,它会平衡预估和订单需求,确保既有足够的通用组件库存,又能快速响应定制需求。MRP系统考虑了物料的提前期、库存水平、安全库存等因素,以确保供应链的流畅运作。 3. 生产管理的范畴: 生产管理不仅包括工程管理、品质管理、成本管理、作业管理、设备管理、工厂布置、工具管理、物料管理和采购管理,还涉及外协管理和综合管理。每个环节都是相互关联的,例如,工程管理确保生产流程的合理性,品质管理保证产品质量,成本管理则关注经济效益,而设备管理和工具管理影响生产效率。物料管理是连接生产和采购的关键,通过有效的MRP策略,可以实现交期的准确性和生产的迅速性。 总结来说,金蝶K3的生产计划与物料需求计划是企业优化生产流程,提高生产效率和响应能力的重要工具。通过科学的计划和管理,企业能够降低成本,提高产品质量,缩短交货时间,并保持健康的经营状态。
2009-02-28 上传
物料需求计划(简称为MRP)与主生产计划一样属于ERP计划管理体系,它主要解决企业生产中的物料需求与供给之间的关系,即无论是对独立需求的物料,还是相关需求的物料,物料需求计划都要解决“需求什么?现有什么?还缺什么?什么时候需要?”等几个问题。它是一个时段优先计划系统,其主要对象是决定制造与采购的净需求计划。它是由主生产计划推动运行的,但反过来,它又是主生产计划的具体化和实现主生产计划的保证计划。     由于物料需求计划是把主生产计划排产的产品分解为各个零部件的生产计划和采购件的采购计划,因此,制订物料需求计划前就必须具备以下的基本数据:第一项数据是主生产计划,它指明在某一计划时间段内应生产出的各种产品和备件,它是物料需求计划制订的一个最重要的数据来源。第二项数据是物料清单(BOM),它指明了物料之间的结构关系,以及每种物料需求的数量,它是物料需求计划系统中最为基础的数据。第三项数据是库存记录,它把每个物料品目的现有库存量和计划接受量的实际状态反映出来。第四项数据是提前期,决定着每种物料何时开工、何时完工。应该说,这四项数据都是至关重要、缺一不可的。缺少其中任何一项或任何一项中的数据不完整,物料需求计划的制订都将是不准确的。因此,在制订物料需求计划之前,这四项数据都必须先完整地建立好,而且保证是绝对可靠的、可执行的数据。     一般来说,物料需求计划的制订是遵照先通过主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间,然后,再根据物料的提前期确定投产或订货时间的计算思路。其基本计算步骤如下:1.计算物料的毛需求量。即根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量,再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量,依次一直往下展开计算,直到最低层级原材料毛坯或采购件为止。     2.净需求量计算。即根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量,即净需求量=毛需求量+已分配量-可用库存量-在途量。     3.批量计算。即由相关计划人员对物料生产作出批量策略决定,不管采用何种批量规则或不采用批量规则,净需求量计算后都应该表明有否批量要求。     4.安全库存量、废品率和损耗率等的计算。即由相关计划人员来规划是否要对每个物料的净需求量作这三项计算。     5.下达计划订单。即指通过以上计算后,根据提前期生成计划订单。物料需求计划所生成的计划订单,要通过能力资源平衡确认后,才能开始正式下达计划订单。     6.再一次计算。物料需求计划的再次生成大致有两种方式第一种方式会对库存信息重新计算,同时覆盖原来计算的数据,生成的是全新的物料需求计划;第二种方式则只是在制定、生成物料需求计划的条件发生变化时,才相应地更新物料需求计划有关部分的记录。这两种生成方式都有实际应用的案例,至于选择哪一种要看企业实际的条件和状况。