改进堆垛天车联锁：提升炭素厂地面输送机安全性

堆垛天车联锁地面输送机的改造与应用是一项关键的改进措施，特别是在铝工业阳极炭素厂的生产环境中。该厂在焙烧、成型和组装等工段之间的炭块转运站，依赖于堆垛天车和输送机的协同工作。原有的控制系统存在安全隐患，如堆垛天车与输送机的钩挂问题，这可能导致设备损坏和工作效率低下。 传统的控制方式依赖于各工段PLC系统的联锁控制，当输送机完成任务停止后，通过声光信号指示堆垛天车操作。然而，这种系统在堆垛天车作业过程中，如果地面输送机未经授权启动，会引发严重事故。因此，需要一种更可靠的方法来确保安全。 本文作者针对这些问题，对常用的几种输送机闭锁方法进行了比较，最终选择了利用各工段PLC系统增加光电开关的技术方案。光电开关可以实时监测堆垛天车的位置和夹具状态，当堆垛天车在某输送机上方作业时，PLC系统接收到"锁定"信号，使输送机停止运行，直到堆垛天车完成任务并解除锁定，输送机才恢复工作。 改造后的系统不仅消除了设备损坏的风险，还节省了人力资源，因为堆垛天车与输送机之间的协调更为精确，从而提高了整体工作效率。同时，通过硬件和软件的结合优化，降低了运营成本，提升了整个炭素厂的安全性和生产效率。 总结来说，堆垛天车与地面输送机的改造项目涉及到了PLC技术的应用、传感器技术的选择以及控制系统的设计优化，这些技术的集成有效地解决了生产过程中的安全问题，体现了现代工业生产对智能化和自动化控制的高度依赖。这项改造的成功案例对于其他类似工业环境中的设备管理具有重要的参考价值。