广钢高速线材热轧自动化控制系统详解：PLC、GE产品与工艺优化

本文主要探讨了广钢股份公司高速线材厂热轧生产线的电气传动及自动化控制系统的设计和实现。该系统涵盖了PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）自动化、交直流传动、电力供电和网络通讯等多个关键领域，展示了现代工业自动化在钢铁生产中的广泛应用。 论文首先明确了研究背景，即随着钢铁行业的技术进步和生产效率提升的需求，高速线材热轧生产线的自动化控制变得尤为重要。通过对当前冶金自动化国际国内现状的概述，强调了该控制系统对于提升生产效率、降低能耗和提高产品质量的重要性。 设计内容主要包括工艺指标的设定、工艺流程的优化以及自动化控制系统的具体任务，如精确控制轧线的速度、温度、张力等参数。系统采用了美国GE公司的工业自动化设备，其网络结构采用了分级式层次设计，分为基础自动化级和过程监控级。基础自动化级负责现场设备的逻辑控制、电气传动和信号检测，而过程监控级则集中处理生产数据、执行管理任务并存储信息。 论文重点深入剖析了几个关键子系统的控制功能，例如逻辑顺序控制确保生产的连续性和准确性，微张力控制保持产品质量一致性，活套控制则能灵活调整生产节奏，主轧线速度级联调和动态补偿确保了生产过程的稳定性。飞剪控制和斯泰尔摩线冷却控制则涉及到工艺过程的精细控制，操作站监控功能则提供了用户友好的界面，便于操作员实时监控和干预。 实际运行情况显示，该系统整合了逻辑控制、仪表控制和传动控制，实现了高度的自动化和智能化，能够有效地满足广钢高速线材生产线的工艺需求。硬件的可靠性高，人机交互性强，极大地提高了生产效率和产品质量，取得了显著的控制效果。 总结来说，本文详细介绍了广钢高速线材热轧生产线电气传动及自动化控制系统的整体架构、关键技术应用以及实际性能验证，为钢铁工业的现代化生产提供了实用的解决方案。关键词如高速线材、热轧、电气传动和自动化控制，突出了研究的核心内容和价值。