PVD镀膜技术详解：喷涂线状况与关键步骤

本文主要探讨了PVD（物理气相沉积）表面镀膜技术在喷涂线应用中的详细情况，包括其制程概述、关键环节以及涂料选择。PVD镀膜技术是一种通过将金属或合金在真空中以高速粒子撞击或蒸发的方式沉积到基材表面，从而赋予产品金属质感的技术。 制程概述中，首先提到了两种主要的底涂类别： Primer 和 Basecoat，前者主要用于增强特殊材料如PA、PA+GF、PC+GF等与镀膜层之间的附着力，而对ABS/PC或PC材质则可免用。Basecoat作为底层，提供平整表面，提升镀膜层的附着力。接下来是镀膜层，分为蒸发镀膜（VM，如用于按键的金属化）和非导电真空金属化（NCVM，主要针对外壳）。中涂（Middlecoat）则是为颜色涂层提供载体，并增强不同涂层间的附着。面涂（Topcoat）作为保护层，提升产品的硬度和耐磨性。 在涂料体系方面，文章提到两种主要类型：聚氨酯（PU）涂料体系和紫外光辐射固化（UV）涂料体系。PU体系通过NCO和OH反应进行逐步加成聚合，而UV体系利用光引发剂在紫外光照射下进行裂解聚合。UV涂料因其优点，如适用于不耐热材料快速固化、无活化期、高固含量、低能耗等，成为首选。 在喷涂过程中，UV涂料与PU涂料对比，具有显著优势，例如适应性强、固化速度快、能源效率高等。这些特点使得PVD镀膜技术在自动化喷涂线中发挥着重要作用，不仅提升了产品质量，还优化了生产效率和环保性能。 本文深入解析了PVD表面镀膜技术在喷涂线的应用，涵盖了从制程设计、材料选择到涂料特性的方方面面，为理解这一技术在实际工业生产中的应用提供了全面的视角。