FANUC数控系统工件坐标系设定指南

"FANUC 31i 数控系统 用户手册" 本文档是关于FANUC 31i 数控系统的用户手册，适用于多种车床系统和加工中心系统。手册中详细介绍了如何配置和使用工件坐标系，这是数控加工中的关键步骤。工件坐标系的设定对于精确控制机床对工件的加工至关重要。 7.2 工件坐标系部分，提到了设定工件坐标系的三种方法： 1. 使用工件坐标系设定 G 代码的方法：通过编程指令，如G92，配合指定的坐标值建立工件坐标系。这种方法允许在程序中直接定义工件坐标系的位置。 2. 自动设定的方法：当参数 ZPR(No.1201#0)设置为1时，执行手动参考点返回操作会自动确定工件坐标系。然而，如果选择了工件坐标系选项，此功能可能失效。 3. 使用工件坐标系选择 G 代码的方法：预先在MDI面板设置6个工件坐标系，并通过G54至G59的代码在程序中选择使用哪一个。这种方法便于快速切换不同的工件坐标系。 在编程中，当使用绝对指令时，必须通过上述方法之一建立工件坐标系。例如，使用M代码和G92可以设置工件坐标系，其中G92用于设定当前刀具位置为指定坐标值。如果在偏置中使用G92，那么在刀具长度补偿和刀具半径补偿过程中，工件坐标系的位置会有所不同。 该手册还强调了安全使用的重要性，包括阅读并理解警告、注意和注释，以避免操作过程中的人身伤害或设备损坏。警告针对可能导致严重伤害的操作，注意针对可能导致轻微伤害或设备损坏的操作，而注释则提供了额外的信息和建议。 手册涵盖了各种警告和注意事项，包括编程、操作和日常维护等方面，以确保用户能够安全有效地使用CNC装置。用户在操作前需详读这些指南，并遵循机床制造商提供的额外安全说明。 FANUC 31i 数控系统用户手册为操作者提供了全面的指导，包括工件坐标系的设定和安全操作规范，确保了精密制造过程的准确性和安全性。