光学塑料成型技术：非球面光学零件的先进制造

"光学塑料成型技术是制造非球面光学零件的重要方法，包括注射成型和压制成型。这种技术因其成本低、重量轻、耐冲击性能好等特点，在多个领域有广泛应用。其中，注射成型适合生产小型非球面光学零件，而压制成型常用于制造大型透镜。非球面加工检测技术也是关键，确保零件的精度和质量。" 光学塑料成型技术是一种先进的制造工艺，特别适用于非球面光学零件的批量生产。这一技术主要包括注射成型和压制成型。注射成型是将加热成流体的光学塑料注入模具，经过冷却固化后形成所需的光学零件。模具的精度直接影响最终产品的质量，通常采用高精度的计算机数控机床进行加工。注射成型的光学塑料零件具有高精度，如焦距精度可控制在0.5%~1%，面形精度高于λ/4，尺寸公差极小。 压制成型法中，再熔融成型法是一种常见的方法，它涉及将预成型的光学塑料毛坯加热到树脂的转化温度以上，利用树脂的膨胀和软化在模具内形成非球面形状。这种方法可以保证形状精度和表面质量，同时减少残留应力和密度分布不均的问题。 光学非球面零件在提升光学系统性能方面至关重要，尤其在军事、摄影、医学和工业等领域。非球面加工技术的发展，包括光学塑料成型技术，使得这些零件的生产更加高效和精确。非球面的检测技术也同样重要，确保了加工过程中的精度控制和最终产品质量。 浙江大学光电信息工程学系的博士生刘东在光学专题报告中深入探讨了光学非球面（自由曲面）的加工技术，涵盖了基础概念、主要加工方法、精度评估和发展趋势，以及加工过程中的检测问题。这些研究为非球面光学零件的制造提供了理论支持和技术指导。 光学塑料成型技术结合了注射成型和压制成型的优势，能够制造出满足高精度要求的非球面光学零件，而不断发展的非球面加工和检测技术将进一步推动光学领域的创新。