CNC编程G代码与M代码详解

"G代码一览表" G代码和M代码是计算机数控（CNC）设备中的重要编程语言，用于控制机床的运动和操作。这些代码通常用于铣床、车床、钻床等自动化机械加工设备。下面将详细介绍这些代码的功能和应用场景。 G代码是几何输入代码，主要用于指定刀具路径和运动方式： - G00：快速定位，机床会以最快的速度移动到下一个坐标点。 - G01：直线插补，机床按照设定的速度沿着直线路径移动。 - G02：逆时针圆弧插补，机床沿逆时针方向画弧线。 - G03：顺时针圆弧插补，机床沿顺时针方向画弧线。 - G04：暂停，机床暂时停止动作，延时时间由后续的数值决定。 - G09：精确定位，机床在到达目标位置时减速，确保精确停止。 - G40：取消刀具半径补偿。 - G41：左刀具半径补偿，刀具路径向左偏移。 - G42：右刀具半径补偿，刀具路径向右偏移。 M代码是辅助功能代码，控制机床的非运动操作： - M00：程序停止，主轴停止，常用于检查工件或更换工具。 - M01：选择停止，只有在启用随机停机功能时才有效，与M00类似。 - M02：程序终止，程序执行完毕后自动停止。 - M03：主轴顺时针旋转，用于开始切削操作。 - M04：主轴逆时针旋转，与M03相反。 - M05：主轴停止，停止旋转。 - M06：换刀，启动刀具交换过程。 - M08：打开冷却液，为切削提供冷却。 - M09：关闭冷却液，停止冷却液流动。 - M12：刀库出，使刀库向前移动。 - M13：刀库回，使刀库向后移动。 - M15：关闭ATC（自动换刀装置）盖。 - M16：打开ATC盖。 - M19：主轴定向，用于确保主轴在特定位置停止。 - M23：错误检测打开，启用精确定位模式。 - M24：错误检测关闭，取消M23功能。 - M30：程序结束，执行完当前程序段后自动停止。 - M35：检测刀具损坏，用于检查刀具是否在换刀时损坏。 此外，还有一些其他M代码，如M41至M49，用于控制分度盘、NC转台、倍率设置、冷却风和刀具寿命检查等功能。M90至M99则是关于镜像和子程序调用的控制，M98用于调出子程序，M99表示子程序结束。 了解并熟练掌握G代码和M代码对于CNC编程至关重要，它们是实现精准、高效机械加工的基础。通过灵活运用这些代码，可以实现复杂的零件制造和精密加工。