1000MW超超临界机组的节能型协调控制系统设计与应用

"1000MW机组节能型协调控制系统的研发与应用着重于解决传统火电机组在面对超（超）临界级别大型机组运行时所面临的挑战。在传统的协调控制中，如炉跟机(CBF)和机跟炉(CTF)，锅炉燃烧率和汽机调门负责维持主蒸汽压力和负荷稳定。然而，随着大容量机组的运行，如上海外高桥三厂的1000MW超超临界机组，由于汽机调门几乎全开，传统的协调控制无法有效应对电网快速变化的负荷需求，因为锅炉蓄热有限，燃烧率变化会导致负荷响应缓慢。 为了提高变负荷性能，节能型协调控制系统应运而生。这种系统的核心原理在于利用机组内部的其他形式的蓄能，例如凝结水系统。凝结水调负荷技术是在机组负荷变化时调整凝泵出口流量，通过控制凝结水流量来影响低加抽汽量，从而影响汽轮机的工作效率。在加负荷时，减少抽汽会增加蒸汽做功，使负荷增加；而在减负荷时则反之。这一过程虽然可能在短期内影响汽机回热系统的经济性，但从总体上来看，它不会对机组的经济运行造成负面影响。 该系统的关键能力计算是基于机组的热平衡模型，通过分析低加全切时的热量流动，确定在不同负荷条件下凝结水调节的有效性和合理性。节能型协调控制系统的应用旨在优化机组的变负荷响应速度，尤其是在初期阶段，有助于减少因锅炉热惯性引起的负荷响应延迟，从而更好地适应电网负荷的快速变化，提高电力系统的灵活性和经济性。 总结来说，1000MW机组的节能型协调控制系统是针对大型火电机组特点设计的一种新型控制策略，它通过巧妙利用系统内的蓄能，提高了机组在负荷变化时的响应速度，确保了在满足电网需求的同时，保持了良好的经济运行性能。"