UG、HyperMesh与ANSYS协同的齿轮轴模态分析

本文主要探讨了在现代制造工程领域中，如何利用先进的CAD/CAE工具进行齿轮轴的模态分析。作者舒彪、喻道远、王灯和张三强，来自华中科技大学数字制造装备与技术国家重点实验室，他们通过结合UG（Unigraphics NX，一款强大的几何建模软件）、HyperMesh（一款高效的网格划分工具）和ANSYS（一款广泛应用的有限元分析软件），对齿轮轴进行综合分析。 在齿轮轴设计过程中，模态分析是一项至关重要的步骤，它可以帮助工程师了解齿轮轴在不同频率下的动态响应，预测其可能的振动特性，从而确保结构的稳定性、减少噪声和提高整体性能。UG软件以其直观易用的界面和强大的三维建模能力，使得设计师能够快速创建出精确的齿轮轴模型。HyperMesh则在此基础上进一步优化网格划分，确保有限元分析的精度，尤其是在处理复杂形状时，网格质量直接影响到分析结果的可靠性。 ANSYS软件则提供了强大的有限元分析功能，通过数值模拟，可以计算出齿轮轴的低阶固有频率（即自然频率）和振型，这些参数对于评估齿轮轴的动态响应特性、避免共振和振动失效至关重要。通过这种集成分析方法，本文的研究为齿轮轴的精确和合理设计提供了理论依据，有助于提升齿轮轴的整体性能，满足工业生产中的高精度和高效能需求。 本文的关键词包括ANSYS软件、HyperMesh软件、UG软件、齿轮轴和模态分析，表明了研究的核心内容和技术路径。该研究不仅适用于齿轮轴的设计和优化，也对CAD/CAE在机械工程领域的应用和发展具有积极的推动作用。文章编号1671—3133(2012)02—0071—04，表明这是发表在《现代制造工程》2012年第二期的一篇学术论文，具有较高的学术价值和实用参考性。