PCBA企业应用APS优化生产计划排程

"某PCBA企业应用易普优APS实现生产计划智能排产" 该PCBA企业在应用易普优APS（高级计划与排程）系统前，面临着典型的多品种、小批量、多变化的生产模式挑战。产品种类超过1000种，其中主流产品约200种，每月处理数百个生产订单，分解后的工单数量庞大。企业的计划流程由计划部、生产管理部和车间调度三级构成，主要依赖人工、会议和纸质方式，工作强度大且效率低。 生产管理部根据订单向各车间分配任务，车间调度计划员则需考虑车间当前计划、资源状况及与其他车间的关联来制定详细计划。由于生产工序间的关联性，调度计划员需要频繁沟通和调整，这一过程复杂且耗时。 业务需求难点集中在关键工序的排程上，例如SMT（表面贴装技术）工序。SMT工序涉及多条生产线，每条生产线可生产多种设备，排程需兼顾线体负荷均衡、连续生产、钢网资源限制、减少换模时间、订单交货期等因素。此外，生产线分为快线和非快线，需要优先考虑在快线上生产合适的订单。系统还需要具备自动排程功能，以应对生产异常如设备停机、维修、生产延期等，确保已下发订单的生产顺序不受影响。 易普优APS系统的引入旨在解决这些问题，通过智能化排产，优化生产流程，提高生产效率，降低对人力资源的依赖，并确保订单按时交付。APS系统能够自动化处理复杂的生产约束，实现一键智能排产，从而减轻计划人员的工作负担，提高整个生产系统的灵活性和响应速度。在面对生产异常时，系统能够快速调整计划，确保生产顺畅，满足企业的业务需求。