XTS磁悬浮系统提升并行检测效率,优化金属部件质量控制
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更新于2024-09-08
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XTS磁悬浮输送系统在圆柱形金属部件光学质量检测中的应用展现了一种创新的技术解决方案。Gefasoft开发的光学检测装置,用于确保汽车安全气囊扩散器的高质量,该装置包含十一个相机工位,每个工位的检测时间需求各异。传统上,通过刚性系统如旋转分度台连接的相机可能导致系统周期时间受限于最慢的工位,从而影响吞吐量。
XTS(eXtreme Tracking and Staging)系统的引入使得这种并行检测成为可能。它提供了高度的灵活性,使得每个工位可以独立运行,即使检测时间存在差异。例如,对于扩散器内壁的精细检查,由于其复杂性和对缺陷检测的敏感性,需要更长时间的线扫描相机拍摄,这与其他快速检测环节形成了时间差距。XTS通过异步传输和独立控制的动子,实现了不同速度相机工位的同步工作,避免了整个系统周期受慢速环节制约的问题。
Gefasoft的市场部经理Georg Schlaffer强调,XTS系统的优点在于其能够在一个紧凑的空间内实现高效的作业,即使有速度较慢的检测步骤,也能保持平均1.9秒的周期时间,显著提高了生产效率。这一技术突破不仅提高了产品质量,也减少了占地面积,符合最终客户对空间利用率的需求。
工程总监Christian Schartl进一步补充,XTS的使用使得Gefasoft能够在满足高需求的同时,优化了圆柱形金属部件的质量检查流程,打破了传统检测方法的瓶颈,提升了整个生产线的生产力和灵活性。
XTS磁悬浮输送系统通过并行检测和智能调度,成功地在小型化体积内实现了最大吞吐量,对于提高自动化生产线的性能和响应能力具有重要意义,尤其是在对精密零部件如汽车安全气囊扩散器这类高精度产品进行质量控制时。
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2019-05-27 上传
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