华中HNC-21/22T车床数控编程详解

"数控车削编程.pptx" 在数控车削编程中，掌握各种循环指令是至关重要的，因为它们可以极大地提高效率并简化复杂的加工过程。本资料详细介绍了几个关键的华中HNC-21/22T车床数控系统编程指令，包括CYCLE94、CYCLE95和CYCLE97。 1. **CYCLE94 - 退刀槽循环**： 该循环用于创建退刀槽，适用于精车操作。其基本格式为`CYCLE94 (SPD, SPL, FRPM)`，其中： - SPD：定义了端面轴的起点，即刀具开始切削的位置。 - SPL：定义了纵向轴的终点，即刀具结束切削的位置。 - FRPM：定义形状参数，E和F分别代表形状E和形状F，用于调整切削路径的形状。 2. **CYCLE95 - 坯料切削循环**： 此循环用于粗加工和精加工坯料。格式为`CYCLE95 (NPP, MID, FALZ, FALX, FAL, FF1, FF2, FF3, VARI, DT, DAM, -VRT)`，其中： - NPP：轮廓子程序的名称，用于定义具体的切削形状。 - MID：进给深度，无符号，指定了刀具下刀的深度。 - FALZ, FALX, FAL：分别为沿纵轴、端面轴和轮廓的精加工余量，确保零件表面的精度。 - FF1, FF2, FF3：分别是粗加工、进入凹槽和精加工的进给率，影响切削速度和精度。 - VARI：加工类型，用于选择不同的加工策略。 - DT：粗加工时的暂停时间，用于控制切削速度。 - DAM：粗加工中断路径，定义了刀具在粗加工中的运动轨迹。 - -VRT：从轮廓返回的路径，指示刀具如何回到起点。 3. **CYCLE97 - 螺纹切削循环**： 专门用于切削螺纹，格式为`CYCLE97 (PIT, MRIT, SPL, FPL, DM1, DM2, APP, ROP, TDEP, FAL, IANG, NSP, NRC, NID, VARI, NOMTH)`，其中： - PIT：螺纹导程值，决定了螺纹的间距。 - MRIT：以螺距为单位的螺纹尺寸，确保螺纹的精确性。 - SPL 和 FPL：分别定义螺纹的纵向起点和终点。 - DM1 和 DM2：起点和终点的螺纹直径，确保螺纹尺寸的一致性。 - APP：导刀路径，控制刀具切入螺纹的方式。 - ROP：摆动路径，影响刀具在切削螺纹时的路径。 - TDEP：螺纹深度，定义螺纹的长度。 - FAL：精加工余量，保持螺纹表面的光滑度。 - IANG：进给角度，影响刀具的切削方向。 - NSP：第一螺纹起点偏置，控制螺纹起点位置。 - NRC：粗加工次数，决定粗加工的迭代次数。 - NID：空刀次数，刀具在两次切削之间的提升次数。 - VARI：螺纹加工类型，选择不同的螺纹切削策略。 - NOMTH：螺纹数，用于多头螺纹的加工。 此外，资料还提到了华中系统的几个基本编程指令，如G90/G91（绝对/增量编程），G92/G54~G59（工件坐标系设置），G00/G01（快速定位和直线插补），G02/G03（圆弧插补），G28/G29（返回参考点），G41/G42/G43（刀具补偿）。特别地，G20/G21用于切换英制和公制尺寸单位，其中G20为英寸，G21为毫米，是模态指令，意味着在未被其他相同类型指令覆盖前，其效果将持续有效。 在实际编程中，理解这些指令的含义和用法是至关重要的，因为它们能帮助编程者编写出高效、准确的数控车削程序，从而提高生产效率和产品质量。对于使用华中HNC-21/22T车床的用户来说，熟悉这些指令和循环将极大地提升其编程能力。