隔爆型温度传感器在电烘箱控制中的应用

"该资源为《工程设计过程-自动检测技术及应用（第2版）》课程的第二章第5节——工程项目设计实例，主要讲解了利用铂热电阻测控烘箱温度的工程设计，涵盖了真空浸漆工艺、烘干箱结构、温度传感器选择、安全栅和本安型仪表的应用，以及单片机PID控制等内容。" 在工程设计过程中，系统综合是关键，设计师需要综合考虑硬件、软件和系统接口的设计，以确保工程能够按照既定的工程总要求或研制任务书进行。在本实例中，设计目标是改造原有的电烘箱温度控制系统，将水银温度计替换为隔爆型温度传感器，并配合安全栅和本安型仪表，实现自动测量和控制电烘箱温度。 工程实例中，电烘箱用于电源变压器的真空浸漆烘干工艺。真空浸漆可以提高绝缘性能，减少浸漆时间，并增强电器的机械强度和绝缘电阻。在工艺流程中，电烘箱的温度控制至关重要，需保持在100～130℃之间，以避免绝缘油蒸汽引发的爆燃风险。为了实现精确控制，采用了隔爆铂热电阻作为温度传感器，其信号通过A/D转换后由单片机进行PID运算处理，根据预设的温度上下限值来调整电烘箱的温度。 设计方案与步骤涉及以下几点： 1. 需求分析：明确工程目标，即改造电烘箱的温度控制方式，提高控制精度。 2. 设计方案：选择隔爆型铂热电阻作为温度传感器，结合安全栅和本安型仪表，确保在危险环境中安全运行。 3. 硬件选择：选用适合的温度控制器和单片机，实现PID控制算法。 4. 性能指标：设定温度显示范围、准确度、分辨力和控制误差，确保系统满足技术要求。 5. 实施与测试：安装和调试系统，验证其性能是否符合设计标准。 设计后的成果通过实际操作验证，如数显表的绝对误差计算，确保误差在允许范围内，从而保证系统的稳定性和安全性。 这个工程设计实例展示了现代设计如何将技术成果应用于实际生产，以及在工程系统设计中如何整合不同组件以实现预期功能。通过这样的实例，学习者可以深入理解工程设计过程中的系统综合、安全考虑以及性能优化等问题。