特细号纯棉纱纺制工艺探讨

"本文主要探讨了纺制纯棉7.5tex以下特细号纱的工艺技术和面临的问题，涉及清梳联、精梳工序、并条、牵伸分配以及后加工等多个关键环节。" 纯棉7.5tex以下的特细号纱在纺纱领域具有特殊的技术挑战。这类纱线主要由长绒棉制成，纤维长度长且细，但单纤维强力较低，容易在纺纱过程中断裂形成棉结。由于纱线极细，纤维根数较少，导致单纱强力低，因此需要经过精梳工序以提高纱线质量。此外，纱线外观要求极高，对短绒、棉结和杂质的控制要求严格。 在纺制特细号纱的过程中，遵循的工艺原则包括轻定量、慢速度、小卷装和多工序。早期的生产实践主要由上海第八棉纺织厂和上海第二棉纺织厂引领，这些原则旨在保证产品质量和减少断头率。随着技术进步，新的纺纱设备允许在保持质量的同时适当提高生产速度和增大卷装容量。 清梳联工序在处理特细号纱时，需要考虑如何有效地分离纤维并去除杂质，同时减少纤维损伤。精梳设备的工艺设置至关重要，因为它直接影响纱线的均匀性和强度。使用一道精梳后并条，可以进一步提高纤维的平行度，减少短纤维含量，以确保纱线的稳定性。 在并、粗、细的总牵伸分配上，特细号纱的牵伸倍数较大，这意味着需要在保持纱线质量的同时，确保每道工序的牵伸均匀稳定，以提高细纱机的牵伸能力。这通常需要精细调整各工序的定量、速度和张力，以防止纱线断裂和棉结的产生。 后加工工序，特别是加捻机械，需要匹配细纱工序的产量，以保持生产平衡。这一阶段的设备和工艺选择直接影响最终纱线的股线形态和质量，对于特细号纱来说，其重要性不言而喻。 纺制7.5tex以下的特细号纯棉纱需要综合考虑原料特性、生产效率和产品质量。通过优化工艺流程，精细调控各个工序，可以实现高质量特细纱的生产，满足市场对高支纱线的需求。在实践中，企业需要不断适应技术发展，改进工艺，以提升特细号纱的生产水平。